我們在日常生活中使用的幾乎所有物品都包含使用注塑成型的塑料部件。鑒于這些物品的普遍性，深入了解注塑成型的成本變得至關(guān)重要。

現(xiàn)在，多種因素決定了注塑成型成本。因此，這篇文章的目的是讓你了解注塑成型成本的不同影響因素。這樣一來，無論何時你需要制作這樣的模具，你都可以以此參考。

影響注塑模具成本的5個因素

在評估注塑成型成本時，您會發(fā)現(xiàn)在整個生產(chǎn)周期中有 5 個主要因素在起作用。下面我們逐一分析這些因素，以幫助您衡量對注塑模具成本的總體影響。

在每種情況下，我們都分享了適當(dāng)?shù)淖⑺艹尚统杀臼纠?。它們將幫助您理解以下這些因素所造成的差異。

1. 零件尺寸

塑料零件有多種不同的尺寸。根據(jù)項(xiàng)目，可能需要制造各種各樣的零件。汽車就是一個典型的例子。在單獨(dú)的車輛中，會有多個不同尺寸的零件被納入。當(dāng)您考慮此類車輛的其他變化時，對零件的要求會進(jìn)一步增加。

由于有這么多不同的零件，而且都有多種尺寸需要制造，整個注塑模具的成本必然會上升。

2. 零件復(fù)雜度

有一些零件的比較基本?？梢赃x擇進(jìn)行小批量的3D打印，它的復(fù)雜程度特別初級。一個單腔模具會被認(rèn)為是最基本的方案。

相反，更大的模具，通常由鋁?；蜾撃Ｖ瞥?，里面有更多的空腔。一個合適的例子是由塑料制成的飛機(jī)內(nèi)部零件。它們需要的數(shù)量很大，往往是數(shù)以萬計(jì)的，而且精度不低。通常，它們需要在上面壓印公司的標(biāo)志，進(jìn)一步增加了其復(fù)雜性。隨著這種復(fù)雜性的增加，塑料注射成型的成本必然會上升。

3. 零件腔體

在上面的例子中，我們引用了有多個空腔的鋁或鋼制模具，而且這種模具通常是比較復(fù)雜的。使用這些模具中，注塑塑料件會被大批量生產(chǎn)。根據(jù)最終產(chǎn)出的不同，所需的模腔可能會有很大的不同。

隨著對這種注塑成型零件型腔的需求增加，塑料注塑成型成本也隨之上升。

4. 零件精加工

在這里，最恰當(dāng)?shù)睦邮嵌ㄖ频淖⑺芗?。一個特定部件所需的精加工程度將直接影響到所產(chǎn)生的制造成本。

例如，與紋理飾面相比，高光光滑飾面需要更多的工作時間和精力。前者需要經(jīng)過一系列拋光步驟才能達(dá)到所需的外觀。所有這些增加的步驟都會增加總成本。

在這種情況下，整個注塑過程變得特別復(fù)雜。當(dāng)然，發(fā)生這種情況時，注塑模具的整體成本會大幅上升。

5. 零件數(shù)量

在確定注塑模具成本時，零件數(shù)量起著典型的作用。正如邏輯會告訴你的那樣，使用相同模具制造的零件數(shù)量越多，每個零件的成本就會下降。

同時，請記住每個成型項(xiàng)目都有一個機(jī)器周期。這具有雙重含義，即每次創(chuàng)建成品輸出所需的時間，以及一個模具可以創(chuàng)建生產(chǎn)零件的總持續(xù)時間。超過這個門檻，質(zhì)量最終會受到影響。事實(shí)上，一個典型的注塑模具一旦完成了預(yù)定的單位數(shù)量，就根本無法生產(chǎn)任何產(chǎn)出。因此，在這種情況下也要考慮對新的注塑模具的需求。

哪些因素決定了注塑成本？

再次強(qiáng)調(diào)，影響典型注塑模具成本的因素有多種。在計(jì)算注塑成本以創(chuàng)建模具時，請牢記它們。

1. 機(jī)器成本

對注塑成型的適當(dāng)理解需要意識到并了解該過程中涉及的機(jī)器成本。今天，有大量噸位的模具機(jī)器，生產(chǎn)各種各樣的注塑模具。這些更大的模具機(jī)器，加上運(yùn)行它們所需的更復(fù)雜的操作，都導(dǎo)致成本上升。

此外，還有相對更簡單、更耐用、用途更廣泛的注塑機(jī)，特別具有成本效益。因此，在這種情況下，一定要考慮到注塑機(jī)的成本。

2. 模具成本

這只不過是一個典型的模具的成本。在這里，你也會發(fā)現(xiàn)自己被一些影響模具成本的因素所包圍。它們包括正在制造的零件的復(fù)雜性，生產(chǎn)量，制造模具的過程，以及模具的材料，如鋁?；蜾撃５鹊取?/p>

以下三種方法是最常用于制造注塑模具的。

2.1 數(shù)控模具加工

這是最常用的制造注塑模具的方法。它涉及到使用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）機(jī)器從一塊材料（通常是鋁或鋼）中創(chuàng)建模具。

CNC 加工是一種減材制造工藝，使用高速旋轉(zhuǎn)切削工具從一塊原材料中去除多余的材料。

鋼制或鋁制模具通常是用這種工藝制造的。一個主要的優(yōu)勢是在這種情況下實(shí)現(xiàn)了卓越的精度水平。它也是相對快速和具有成本效益的。

2.2 3D 打?。ㄔ霾闹圃欤?/h4>

通常情況下，3D打印被證明是注塑成型的最低成本方法之一。這是一種相對較新的用于制造模具的方法。它涉及到分層建立模具。然而，它不適合創(chuàng)建具有復(fù)雜幾何形狀的模具。

總的來說，3D打印技術(shù)的進(jìn)步極大地增加了整體可能性，同時仍將成本保持在最佳水平。但其用于注塑成型生產(chǎn)的零件通常表面較粗糙且使用壽命較短。

2.3 EDM（電火花加工）

通常與CNC數(shù)控加工配合使用，一些最復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)是通過這種方法實(shí)現(xiàn)的。是的，所涉及的成本可能很高，但在這種情況下取得的結(jié)果比大多數(shù)人都要好。此外，考慮到這種方法的工業(yè)應(yīng)用，出色的產(chǎn)出質(zhì)量往往比成本更重要。

3. 人工成本

無論你的制造過程如何機(jī)械化，總是會涉及到人工成本。例如，你肯定需要一個機(jī)器操作員來運(yùn)行你的注射成型工藝。同時，根據(jù)有關(guān)的地理環(huán)境以及勞動力供應(yīng)市場和貨幣動態(tài)，這可能是一個不太引人注目的因素。

4. 注塑材料成本

注入模具的原材料成本將在注塑件的整體成本中發(fā)揮很大作用。有許多類型的塑料可用于注塑成型，包括ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU。材料越貴，零件就越貴。在某些情況下，可能需要使用特殊材料，這會進(jìn)一步推高成本。

5. 其他

聚合物樹脂——所需聚合物樹脂的數(shù)量和質(zhì)量（必須良好，以確保出色的輸出）可以顯著降低成本。在選擇工程樹脂時請記住這一點(diǎn)。

模架——這是所有模腔所在的地方，包括相似但不相同的系列模具（如果存在）。如果您的模具尺寸相當(dāng)大，則會大大增加底座的成本。當(dāng)然，在這里采用涉及壁型腔的型芯型腔方法將有助于控制模具成本。

冷卻管——也稱為冷卻通道，它們對于模具冷卻的速度和效率至關(guān)重要，使注塑材料凝固。是的，確保它們的供應(yīng)確實(shí)也會增加可變成本。

如何降低注塑成本？

在制造方面，節(jié)省生產(chǎn)成本至關(guān)重要，因?yàn)樗梢宰畲笙薅鹊亟档彤a(chǎn)品的最終成本。眾所周知，降低單件價格最簡單的方法是增加零件數(shù)量，因?yàn)榧庸ず驮O(shè)計(jì)模具的前期成本可以用于更多零件。除此之外，您還可以嘗試以下幾種方法來降低注塑成本。

1. 評估您的設(shè)計(jì)的可制造性 (DFM)

降低注塑成型成本的最好方法之一是將你的零件設(shè)計(jì)成容易制造的樣子。這包括考慮底切、壁厚和復(fù)雜精加工等因素。通過簡化您的設(shè)計(jì)，您通?？梢詼p少所需的模具型腔數(shù)量，從而降低模具成本。以下是優(yōu)化時需要考慮的幾個方向。

1.1 消除或減少底切

一般來說，底切特征會使零件注塑變得復(fù)雜，在某些情況下還會阻礙零件注塑。如果可能的話，消除它們。如果你發(fā)現(xiàn)很難消除它們，請嘗試滑動關(guān)閉裝置、直通型芯或更改分型線和拔模角度以簡化模具構(gòu)建。如果該技術(shù)應(yīng)用得當(dāng)，它可以降低加工成本。

1.2 避免壁厚模具

降低注塑成型成本的一個方法是使用壁厚較薄的模具。較薄的壁需要較少的材料，因此生產(chǎn)成本較低。此外，更薄的壁可以縮短冷卻時間，從而縮短循環(huán)時間并提高生產(chǎn)率。

但是，需要注意的是，壁薄的模具可能并不適合所有應(yīng)用。在某些情況下，更薄的壁會導(dǎo)致零件更脆弱且更容易破損。因此，在做出決定之前仔細(xì)考慮使用更薄壁模具的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是非常重要的。

1.3 盡量減少復(fù)雜的特征

去除那些對你的最終產(chǎn)出沒有重大價值的不必要的特征，是降低塑料注射成型成本的一種方式。

1.4 嘗試設(shè)計(jì)自配合零件

如果您正在開展一個具有兩個互鎖段或卡扣式外殼的項(xiàng)目，建議重新設(shè)計(jì)卡扣以互鎖，而不是為每個卡扣重復(fù)該過程。

2. 通用模具代替定制模具

如果您不需要定制模具，請考慮使用通用模具。這些模具通常比定制模具便宜，而且仍然可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。

此外，如果您需要定制模具，請始終考慮在開始制造過程之前準(zhǔn)備好 CAD 模型。它將有助于優(yōu)化設(shè)計(jì)并識別潛在問題，例如陡峭的拔模角度、不必要的壁厚、復(fù)雜的形狀等。

從長遠(yuǎn)來看，這將為你節(jié)省大量的資金和令人頭痛的問題。當(dāng)需要時，制作模具而不是完全購買一個新的模具，是另一種節(jié)省寶貴金錢的巧妙方法。用自配零件代替多種模式也有助于這方面的工作。

3. 盡量減少模具中的型腔數(shù)量

模具中的型腔越多，成本就越高。因此，盡可能減少模具中的型腔數(shù)量非常重要。
減少型腔數(shù)量的一種方法是使用模流分析來優(yōu)化零件設(shè)計(jì)。模流分析可以幫助您確定可以在不影響零件功能或美觀的情況下消除空腔的區(qū)域。

4. 盡可能使用成本較低的材料

您用于零件的材料成本會對總體生產(chǎn)成本產(chǎn)生重大影響。在可能的情況下，使用成本較低的材料，例如 ABS 或聚丙烯。

常見問題

注塑成型貴嗎？

對此沒有簡單直接的答案。但總的來說，可以說，雖然注塑成型可能很昂貴，但并非總是如此。生產(chǎn)量以及正在制造的零件的復(fù)雜性等因素在最終確定注塑成型成本方面起著關(guān)鍵作用。當(dāng)大批量生產(chǎn)產(chǎn)品時，注塑成型被證明是一種廉價的工藝。

注塑成本是多少？

它可以從幾千到幾十萬元不等。想想注塑成型的廣泛應(yīng)用。用它們制成的產(chǎn)品幾乎是無限的。在這種情況下，就注塑成本而言，很難指定一個確切的數(shù)字。

注塑成型環(huán)保嗎？

是的，注塑成型不僅可以證明是制造大量塑料產(chǎn)品的一種經(jīng)濟(jì)高效的解決方案，而且它也可以是環(huán)保的，就像 3D 打印一樣。

在韋克從快速注塑模具開始

正如我們在本文中反復(fù)強(qiáng)調(diào)的那樣，塑料手板制作的注塑成型成本可能存在顯著差異。生產(chǎn)量以及極其復(fù)雜的模具等因素在確定最終成本方面起著至關(guān)重要的作用。

許多公司通常選擇快速注塑成型來滿足他們的塑料零件制作需求，因?yàn)檫@是一種快速創(chuàng)建手板的經(jīng)濟(jì)高效的方法。讓我們開始在韋克進(jìn)行快速注塑模具。