今天，工業(yè)水刀切割已成為切割不同硬度材料的技術(shù)。除了極其高效之外，水流切割工藝還有很多好處，使之得到了廣泛的應(yīng)用。

水刀切割工藝的6個(gè)好處

1. 更好的邊緣質(zhì)量

工業(yè)水刀切割工藝在使用時(shí)可獲得光滑、均勻的切割邊緣，沒有毛刺。這意味著，與許多其他精加工不同，你不需要二次加工來補(bǔ)充水刀切割工藝的質(zhì)量。這為制造商簡化了整個(gè)加工過程。

此外，你可以精確地切割不同的形狀，甚至3D材料，這往往是許多其他切割工藝的難題，因?yàn)樵趶?fù)雜的材料中，所產(chǎn)生的邊緣質(zhì)量往往是不合格的。

2. 提高操作效率

就效率而言，行業(yè)中很少工藝能接近水刀切割。首先，由于不需要額外的加工，您可以節(jié)省寶貴的時(shí)間，快速完成切割過程。

有了水刀技術(shù)，你可以相對快速地切割材料，而且這樣做不必?fù)?dān)心材料的事后狀態(tài)。

3. 適用于多種材料

多功能性是水刀技術(shù)的最大賣點(diǎn)之一，因?yàn)檫m用于各種不同硬度的材料的切割工藝較少。使用水刀切割，你可以切割厚達(dá)200毫米的材料或者薄如紙張的材料。

更重要的是，只要你使用正確的水刀切割技術(shù)并專業(yè)地處理這一過程，你就不必?fù)?dān)心在切割過程中出現(xiàn)變形。

4. 不需要更換刀具

當(dāng)使用純水刀切割機(jī)工作時(shí)，如果你需要切割很厚的東西，你只需要在噴嘴上安裝一個(gè)混合室，就可以得到加砂切割。你不需要花錢購買額外的切割器。

此外，對于更微小的厚度變化，你不需要另一種切割技術(shù)。因?yàn)槟憧梢愿淖兦懈钇鞯倪M(jìn)給速度，以滿足切割材料所需的各種速度要求。

5. 無熱影響區(qū)

在水刀切割工藝之前，熱變形是切割行業(yè)最主要的問題之一。出現(xiàn)這種情況是因?yàn)樵S多工業(yè)切割工藝在操作過程中產(chǎn)生熱量。經(jīng)過長時(shí)間的使用，會導(dǎo)致材料的翹曲、分子變形或不準(zhǔn)確。

除了可能損壞材料外，熱量還可能因燒傷而對操作者構(gòu)成健康危害。然而，工業(yè)水射流切割是一種非熱工藝。它不產(chǎn)生熱量，使其適用于熱敏性材料。

6. 環(huán)境友好

水刀技術(shù)涉及使用高壓力的水進(jìn)行切割。在切割過程中不需要添加化學(xué)品，消除了切割過程中和切割后產(chǎn)生危險(xiǎn)物的風(fēng)險(xiǎn)。也沒有粉塵產(chǎn)生，對操作者來說是安全的。

水刀切割的工業(yè)應(yīng)用

這種冷切割工藝在許多行業(yè)都有用武之地。下面，我們將研究該工藝的主要應(yīng)用，以及使用的行業(yè)。

產(chǎn)品制造

制造不同產(chǎn)品有關(guān)的行業(yè)通常都需要使用水刀切割，因?yàn)樗鼈円蟮墓δ芎唾|(zhì)量很高。這些行業(yè)通常需要對材料部件進(jìn)行精確切割。它們包括航空航天、運(yùn)輸、國防、建筑和汽車行業(yè)。

分包商

水刀切割機(jī)是許多分包商車間的主打產(chǎn)品，因?yàn)樗鼈兡軌蚋咝У靥幚硖囟ǖ那懈钚枨?。使用這種方法的行業(yè)有電力、電子、醫(yī)療和工程行業(yè)。

材料加工

這通常是在比本節(jié)中的其他應(yīng)用更早的階段。在這里，原材料加工需要水刀切割。制造商重視這方面的效率和效果，使水刀技術(shù)成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。加工金屬、巖石、玻璃、塑料和橡膠的行業(yè)經(jīng)常依賴這種切割工藝。

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