攻打螺紋孔并不像我們想象的那么容易。因此，了解不同的機加工螺紋技術是很重要的，這樣你就可以為你的項目做出最佳選擇。下面的信息將幫助你更好地理解攻打螺紋孔。

攻絲孔被認為是用機器添加機械緊固部件的必要條件。如果你試圖以錯誤的方式添加和強制使用廢品，這將是對數(shù)控加工零件的一大損害。因此，在加工螺紋孔之前，仔細考慮和規(guī)劃是非常必要的，將幫助你避免一些不必要的麻煩。以下是一些攻絲的提示和注意事項。

1. 制作攻絲孔的方法：切割和成型

你可以用兩種方法在攻絲孔中制作內螺紋：使用成型絲錐或者使用切割工具。

盡管這兩種方法給你帶來相同的結果，但你必須考慮一些因素來選擇其中一種方法，如螺紋孔的大小，數(shù)控機床，材料的硬度，以及盲孔或通孔。主要考慮如下:

螺紋孔的尺寸：如果螺紋孔的尺寸達到M6，你可以使用成型絲錐或傳統(tǒng)的切割絲錐工具。但你需要使用單唇工具來切割超過M6的螺紋孔，因為需要較大的絲錐來切割螺紋孔，以獲得更大的機器馬力。

用于硬質材料： 對于硬質材料，你可以使用切割絲錐來切割堅硬的材料。切削絲錐的凹槽提供了潤滑劑的流動路徑，使金屬屑有更多的空間進入切削刃。

對于軟質材料：使用成型絲錐加工有色軟金屬材料，如黃銅、鉛、鋼和鋁。成型絲錐可以在較軟的金屬中形成內螺紋而不會斷裂，這是因為切削動作較慢，控制較好，有助于防止對材料的損傷。

2. 如果可能的話，使用標準螺紋尺寸

數(shù)控機床使用的螺紋尺寸是非常重要的，它極大地影響了整個加工過程。在可能的情況下，你必須盡量使用標準尺寸的螺紋。

有幾種常見的螺紋尺寸，包括1/4-20，3/8-16，和1/2-13。這些尺寸中的每一種都對應著不同的直徑和螺距，這有助于確保螺紋能夠正確地安裝在所需的物體上。此外，也有公制螺紋尺寸，最常見的公制尺寸是M6 x 1.0，M8 x 1.25，和M10 x 1.5。

在使用標準螺紋尺寸時，加工過程不需要任何特殊的加工工具。此外，它還有助于減少加工周期和材料用量，使其成為一個具有成本效益的過程。

3. 合適的螺紋孔直徑

你必須確保螺紋孔的直徑必須在工件或零件的范圍內。如果螺紋孔出現(xiàn)在靠近零件邊緣的地方，螺紋的斷裂可能會從零件的側面發(fā)生。螺紋的斷裂可能導致切削工具或絲錐斷裂，破壞表面光潔度。

4. 考慮有角度的表面

在有角度的表面上加工螺紋孔可能很困難。你可以通過加工口袋創(chuàng)造一個平坦的表面，在現(xiàn)有的有角度的表面上增加一個螺紋孔。

但是，如果沒有有角度的面，那么首先要在加工有角度的表面之前，在零件上增加螺紋孔。你必須確保螺紋孔的深度必須符合加入斜面后的設計。

5. 螺紋孔的類型

螺紋孔分為兩種類型，這兩種類型的孔在設計零件時都需要有明確的考慮。這樣做是為了確保兩種螺紋孔的加工。

此外，它還可以防止螺紋孔與其他部件的干涉。以下是螺紋孔的主要類型：

盲螺紋孔并不完全穿過一個零件，但它會到達特定的部位。盲孔在達到特定深度后停止。如果螺紋孔是用立銑刀制造的，那么該孔可能會在一個平面上結束。如果需要將全螺紋延伸到盲孔的底部，則需要使用打底絲錐來完成。

盲孔的尺寸設計

盲孔的規(guī)格列出了孔的直徑。它還需要控制深度的尺寸。剩余的材料量是確定的，或者直接指定孔的深度來控制深度。

通孔螺紋

通孔完全穿過一個零件，螺紋孔存在于零件或工件的兩邊。如果切削工具或絲錐的伸長量不能穿透整個深孔，則確定零件厚度。

如果切削工具或絲錐觸頭不能在孔的單邊進行螺紋加工，你必須考慮以下方案。

繼續(xù)增加螺紋，直到切削工具或絲錐允許。你必須注意，在孔的一部分沒有螺紋；

繼續(xù)在兩邊增加螺紋，直到切削工具或絲錐允許。你必須注意，從兩邊相遇的螺紋可能不一致。

6. 孔的深度

與較淺的螺紋孔相比，深的螺紋孔有獨特的加工挑戰(zhàn)。螺紋深度的增加在刀具和工件之間產生了更多的接觸時間，從而產生了更多的熱量，需要更大的切削力。這些因素增加了加工深螺紋孔時刀具破損的風險。為了克服這些挑戰(zhàn)，在選擇和使用切削工具時必須特別小心，而且必須密切監(jiān)測加工過程，以確保不發(fā)生刀具破損。

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