汽車(chē)車(chē)燈包含前燈，尾燈，霧燈等。各種燈都有不同的用途。如果您是汽車(chē)照明制造商，您是否對(duì)前照燈的影響進(jìn)行過(guò)任何研究？您了解汽車(chē)燈設(shè)計(jì)階段的原型制造過(guò)程嗎？深圳韋克快速成型將為您解答

1. 汽車(chē)照明的設(shè)計(jì)要求

1.1 前照燈

汽車(chē)前燈，也稱(chēng)為汽車(chē)前燈，作為汽車(chē)的眼睛，不僅與車(chē)主的外觀有關(guān)，而且與夜間駕駛或惡劣天氣條件下的安全駕駛密切相關(guān)。前大燈的材料需要確保夜間行駛時(shí)車(chē)輛具有明亮且穩(wěn)定的照明，以便駕駛員可以清楚地區(qū)分100米以?xún)?nèi)的物體。同時(shí)，必須有防眩光裝置，以確保夜間行駛的安全性。

材料和性能要求：

零件名稱(chēng)	生產(chǎn)材料	手板材料	性能要求
配光鏡	PC	PMMA、 PC	耐刮擦、透明、UV穩(wěn)定
飾圈	PC、PCHT、PBT、PBT/PET	PMMA 、ABS	耐熱、電鍍、高表面質(zhì)量
光導(dǎo)	PC	PMMA 、PC	透明、UV穩(wěn)定
反射器	PC、PBT、PPS、BMC	ABS 、Aluminium	高耐熱性、高剛性、電鍍、高耐擊性
殼體	PP+T40、PP+T20	ABS	尺寸穩(wěn)定、耐熱

1.2 尾燈

尾燈是傳遞剎車(chē)，轉(zhuǎn)向和其他重要信息的信號(hào)燈。由于其在城市中的頻繁使用，對(duì)材料的性能要求也很高。該材料必須具有較高的耐熱性，良好的加工性，潤(rùn)濕性和鮮艷的色彩。

材料和性能要求：

零件	生產(chǎn)材料	手板材料	性能要求
配光鏡	PMMA	PMMA PC	耐刮、透明、UV穩(wěn)定
殼體	ABS、PC/ABS、ASA	ABS	尺寸穩(wěn)定、耐熱
內(nèi)配光鏡	PC、PCHT	PMMA PC	透明、UV穩(wěn)定
燈泡支架	ABS	ABS	尺寸穩(wěn)定
光導(dǎo)	PC	PMMA PC	透明、UV穩(wěn)定

1.3 霧燈

在低能見(jiàn)度的情況下，例如雨霧天氣，大燈的作用受到限制。因此霧燈需要穿過(guò)霧和其他障礙物以確保正常的視線(xiàn)。由于霧燈的高功率和高溫，所需的材料也應(yīng)具有較高的耐熱性。

材料和性能要求：

零件	生產(chǎn)材料	手板材料	性能要求
配光鏡	PC + hard coating、PMMA	PMMA PC	耐刮、透明、UV穩(wěn)定
殼體	PCHT、PEI、PBT/ASA、LCP、PC/ABS	ABS	尺寸穩(wěn)定、耐熱
反射器	PCHT、PEI、PC	ABS	高耐熱、高剛性、電鍍、耐沖擊

2.?汽車(chē)照明樣機(jī)制造

當(dāng)前，在汽車(chē)照明樣件試制領(lǐng)域使用的主要技術(shù)包括3D打印，CNC加工，真空復(fù)模和快速鋁模具，它們各有優(yōu)勢(shì)。以下是韋克在為汽車(chē)車(chē)燈的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)提供快速原型設(shè)計(jì)服務(wù)的不同技術(shù)應(yīng)用：

2.1 概念與工程階段：數(shù)控加工

CNC前照燈原型機(jī)加工的特點(diǎn)是精度高，響應(yīng)速度快，周期短（交貨期為1-2周），這使得可以在一件材料中加工復(fù)雜的形狀。通常，在概念階段（概念階段）和工程階段（工程設(shè)計(jì)階段），必須為前照燈的一部分（例如光導(dǎo)管或反射杯）制作外觀或功能模型。這種需求通常要求具備以真實(shí)材料在最短的周期內(nèi)生產(chǎn)高精度原型的能力，而CNC是最佳選擇。

由于燈的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此存在許多光學(xué)細(xì)節(jié)和倒扣，甚至高精度的5軸CNC也無(wú)法一次處理整個(gè)零件。擁有豐富的原型燈制造經(jīng)驗(yàn)的CNC編程工程師需要在獲得燈泡設(shè)計(jì)圖后分析加工的可行性。對(duì)于那些不能整體加工的零件，他們需要提供拆卸加工的解決方案，尤其是對(duì)于關(guān)鍵表面。

在原型制作的后期，去毛刺，拋光，粘接和上漆等手工后加工工作尤為重要，將直接決定最終的外觀。

2.2 小批量測(cè)試階段：真空復(fù)模

硅膠模具是快速工具中最簡(jiǎn)單的方法之一，具有良好的柔韌性和復(fù)制性能。因此，該技術(shù)被廣泛用于汽車(chē)燈具的小批量生產(chǎn)中。

對(duì)于使用硅模具的小體積前照燈零件，選擇制造方法和材料以滿(mǎn)足不同零件的外觀和性能要求尤為重要。

對(duì)于需要鏡面拋光的配光鏡和飾圈，我們通常選擇CNC來(lái)制造具有高質(zhì)量表面光潔度的PMMA原型。通過(guò)這種方法制成的硅樹(shù)脂模具可以確保鑄件的完美外觀。

對(duì)于外觀要求較低的結(jié)構(gòu)零件，例如外殼，我們使用RP技術(shù)（例如SLA）制造原型，并選擇具有優(yōu)異耐溫性的AXSON PX223作為復(fù)模澆注材料。

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3. 小批量裝載測(cè)試：快速模具

快速模具材料主要是軟鋼（例如P-20）和鋁（例如7075 T-6航空級(jí)鋁）。與硬鋼相比，它可以將加工速度提高15％到30％，并且拋光時(shí)間可以縮短3到10倍，而且重量更輕，從而降低了模具的制造成本并縮短了周期。此外，快速的鋁制工具有助于溫度控制，從而縮短了循環(huán)時(shí)間并消除了塑性應(yīng)力。

由于汽車(chē)正處于開(kāi)發(fā)階段，因此有必要評(píng)估其加工周期以及制造成本，而這些可以通過(guò)快速鋁模來(lái)獲得。例如，工程師可以通過(guò)快速鋁模生產(chǎn)小批量的燈具，以進(jìn)行負(fù)載測(cè)試或前期上市?？焖黉X模的最大優(yōu)點(diǎn)是它具有真實(shí)的材料和真實(shí)的結(jié)構(gòu)。不僅反應(yīng)周期快，而且可以合理，真實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)周期和成本。

與普通鋼模具相比，兩種材料的表面質(zhì)量幾乎相同。鋁模具的壽命與產(chǎn)品的復(fù)雜性有關(guān)，雖然遠(yuǎn)低于鋼模具，但也可以達(dá)到不低于1000倍的使用壽命，這對(duì)于初始載荷測(cè)試來(lái)說(shuō)綽綽有余。

以下是尾燈部件上的鋁模：

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