隨著計算機的發(fā)展，數(shù)字系統(tǒng)已滲透到每個行業(yè)。制造業(yè)可以說是一樣的。如今，CNC加工的優(yōu)勢在其制造和制造應(yīng)用中受到了許多行業(yè)的歡迎。
CNC系統(tǒng)已成為現(xiàn)代加工技術(shù)不可分割的一部分。“ CNC”代表計算機數(shù)控，其原理是：機床機構(gòu)連接到專用數(shù)字控制系統(tǒng)并由其專用。一種機器操作絕對可以代替手工操作。由于CNC機器的革命性創(chuàng)新，CNC原型制作技術(shù)得到了很大的改進(jìn)。關(guān)于傳統(tǒng)與CNC加工，我們有如下一些理解：
傳統(tǒng)機加工和CNC加工的原理
該系統(tǒng)由用于計算目的的硬件部分和軟件部分組成。操作員與軟件進(jìn)行交互以監(jiān)視機床參數(shù)并創(chuàng)建NC程序。
NC程序基本上是有關(guān)機床如何處理特定零件的指令列表。NC硬件逐行讀取古老的程序，并告訴機床采取相應(yīng)的措施。
現(xiàn)在，傳統(tǒng)的機加工意味著機床的所有運動都由操作員直接控制。他選擇何時移動工具，在哪個進(jìn)給，何時停止以及在何處。操作員通常使用嵌入在控制桿中的量規(guī)和專用標(biāo)尺來獲得更高的精度。
CNC加工的優(yōu)勢
1.安全
數(shù)控機床的操作員通過特殊的保護結(jié)構(gòu)與所有鋒利的零件安全地分開。他仍然可以透過玻璃看到機床上發(fā)生的事情，但是他不需要走到磨機或主軸附近的任何地方。操作員也不必接觸冷卻液。根據(jù)材料的不同，某些液體可能對人體皮膚有害。
2.節(jié)約人力成本
現(xiàn)在，常規(guī)的機床需要不斷的關(guān)注。這意味著每個工人只能在一個機床上工作。當(dāng)CNC時代來臨時，情況發(fā)生了巨大變化。每次安裝時，大多數(shù)零件至少需要半小時才能處理。但是CNC機床是由切削零件自己完成的。無需觸摸任何東西。工具會自動移動，操作員只需檢查程序或設(shè)置中是否有錯誤。話雖如此，CNC操作員發(fā)現(xiàn)他們有很多空閑時間。該時間可用于其他機床。因此，一個操作員，許多機床。這意味著您可以節(jié)省人力。
3.最小設(shè)置誤差
傳統(tǒng)的機床依賴于操作員對測量工具的熟練程度，優(yōu)秀的工人可以確保高精度地裝配零件。許多CNC系統(tǒng)都使用專門的坐標(biāo)測量探針。通常將其作為工具安裝在主軸上，并用探針接觸固定部分以確定其位置。然后，確定坐標(biāo)系零點，以使設(shè)置誤差最小。
4.優(yōu)秀的機床狀態(tài)監(jiān)控
操作員必須確定機加工故障和切削工具，他的決定也可能不是最優(yōu)的?，F(xiàn)代的CNC加工中心都擠滿了不同的傳感器。您可以在加工工件時監(jiān)視扭矩，溫度，刀具壽命和其他因素。根據(jù)這些信息，您可以實時完善該過程。 例如，您看到溫度太高。較高的溫度意味著工具磨損，較差的金屬性能等。您可以降低進(jìn)給量或增加冷卻液壓力來解決此問題。盡管有很多人說，機械加工是當(dāng)今最廣泛的制造方法。每個行業(yè)都在一定程度上使用機械加工。
5.精度穩(wěn)定
有什么比經(jīng)過驗證的計算機程序更穩(wěn)定的？儀器的移動始終是相同的，因為其精度僅取決于步進(jìn)電機的精度。
6.更少的測試運行
傳統(tǒng)的機加工不可避免地具有一些測試零件。工人必須習(xí)慣該技術(shù)，在做第一部分和測試新技術(shù)時，他肯定會錯過一些東西。CNC系統(tǒng)有一種避免測試運行的方法。他們采用可視化系統(tǒng)，使操作員可以在所有刀具通過完成后實際查看庫存情況。
7.復(fù)雜表面加工更加容易
對于傳統(tǒng)加工，高精度地制造復(fù)雜表面幾乎是不可能的。它需要大量的體力勞動。CAM系統(tǒng)可以自動形成任何表面的刀具軌跡。您根本無需付出任何努力。這是現(xiàn)代CNC加工技術(shù)的最大優(yōu)勢之一。
8.更高的切削參數(shù)
僅由于封閉的切削區(qū)域，才可以進(jìn)行高速加工。以這種速度，芯片在整個地方高速飛行。切屑后有冷卻液噴淋，因為當(dāng)涉及到高速加工時，冷卻液是在高壓下施加的。當(dāng)速度達(dá)到10000 rpm或更高時，根本無法進(jìn)行手動操作。切削速度高，保持進(jìn)給速度和切屑寬度穩(wěn)定以防止振動非常重要。手動實現(xiàn)不可能很難。
9.更高的加工靈活性
傳統(tǒng)方法是銑床加工凹槽或平面，車床加工圓柱體和錐度，而鉆孔機加工孔。CNC加工可以將以上所有內(nèi)容組合到一個機床中。由于可以對工具的軌跡進(jìn)行編程，因此您可以在任何機床上復(fù)制任何運動。因此，我們有可以制造圓柱零件的銑削中心和可以銑削凹槽的車床。所有這些都可以減少零件的設(shè)置。
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