什么是真空復(fù)模
真空復(fù)模的主要用途是在手板設(shè)計(jì)中生產(chǎn)，這些手板的設(shè)計(jì)要求很復(fù)雜，并且空氣夾帶是主要問題。這種鑄造技術(shù)涉及使用真空將液體推到柔性模具上。兩組分聚氨酯和硅樹脂模具使該過程成為可能。他們還使用真空復(fù)模來快速生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)手板或其他任何最終產(chǎn)品。
真空復(fù)模的歷史
使用硅樹脂模具的真空復(fù)模技術(shù)最早是在歐洲發(fā)現(xiàn)的，大約在1960年代在前德意志民主共和國(guó)的德累斯頓和科特布斯技術(shù)大學(xué)中發(fā)現(xiàn)。該技術(shù)涉及保守技術(shù)和公認(rèn)技術(shù)的組合。修復(fù)者和雕塑家也使用諸如橡膠之類的柔性模具來制作雕塑而不會(huì)損壞它們。
日本人后來在1970年代左右購(gòu)買了該技術(shù)，該技術(shù)的主要應(yīng)用是在汽車零部件的工業(yè)制造中。幾年后，該技術(shù)在歐洲重新引入，并在整個(gè)非洲大陸廣泛使用。現(xiàn)在，在大多數(shù)歐洲國(guó)家中，該技術(shù)已被廣泛用于研發(fā)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和高質(zhì)量的工業(yè)能力。
1980年，將熱固性塑料引入真空復(fù)模工藝。這些塑料可以完美地模仿其性能，并可以在批量生產(chǎn)中使用材料。從那時(shí)起，已經(jīng)取得了更大的進(jìn)步，并且CAD的現(xiàn)代化應(yīng)用使得真空鑄造可以更快，更便宜且更準(zhǔn)確地完成。
真空復(fù)模工藝
真空澆鑄是一種可靠且靈活的過程，能夠適應(yīng)復(fù)雜設(shè)計(jì)的開發(fā)。公司經(jīng)常使用它來生產(chǎn)原型和其他最終用戶產(chǎn)品。為了在鑄造過程中獲得出色的結(jié)果，它需要高質(zhì)量的手板。
鑄造母模主要通過立體光刻技術(shù)創(chuàng)建，立體光刻技術(shù)是一種3D打印技術(shù)，用于通過光聚合逐層創(chuàng)建模型，原型，圖案和生產(chǎn)零件。高品質(zhì)的主模型和完美的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，它只會(huì)將模型中的任何缺陷轉(zhuǎn)移到最終產(chǎn)品或原型中。使用高端的氨基甲酸乙酯鑄造服務(wù)可確保圖中的模型大師按原樣邁向最終成品的第一步。
設(shè)計(jì)好模型并獲得模型后，將其插入由兩部分組成的硅膠模具中，并經(jīng)受一些很高的溫度。它會(huì)固化，然后以對(duì)稱方式打開模型和硅膠模具。它將在模型內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)與主模型完全相同的圣殿區(qū)域。然后將模具很好地放置在真空室內(nèi)，因此命名為真空鑄造。
在真空室內(nèi)，它們將所需數(shù)量的材料填充到模具中。真空鑄造的常用材料是聚氨酯。聚氨酯鑄件非常適合復(fù)制設(shè)計(jì)模型，可滿足工業(yè)級(jí)材料（如玻璃纖維尼龍，聚碳酸酯和高密度聚乙烯）所需的特性。
用氨基甲酸乙酯填充模具后，即所謂的氨基甲酸酯成型，將其密封。這是使用高強(qiáng)度真空完成的，以確保它們?cè)趦?nèi)部不留空氣分子。鑄造過程結(jié)束后，他們打開模具，可以按照建議對(duì)原型或產(chǎn)品進(jìn)行噴涂。
如何制作無氣泡的硅膠模具
硅樹脂模具制造商面臨的最大挑戰(zhàn)不是硅橡膠中的氣泡，而是鑄模表面形成的氣泡，使模具無法使用。有許多方法可以確保無空氣的硅膠模具。
1. 特殊的澆注方法
有機(jī)硅模具和鑄造材料相遇的表面至關(guān)重要。因此，需要特別注意確保在將硅橡膠倒入模具和模型時(shí)不會(huì)形成氣泡。明智的做法是將少量橡膠倒入模具箱中，并傾斜傾角，以確保橡膠流到整個(gè)表面。這樣，他們用一薄層橡膠弄濕了模型的表面，并用畫筆清除了氣泡。
2. 將壓縮空氣施加到硅膠模具上
空氣壓縮機(jī)是彈出氣泡的絕妙方法。將第一輪橡膠倒入模具盒后，使用空氣壓縮機(jī)將材料吹到模型上以潤(rùn)濕表面，薄膜的第一層應(yīng)無氣泡。
3. 使用真空去??除硅膠模具中的空氣
氣泡的產(chǎn)生是由于混合過程中空氣被捕獲。緩慢穩(wěn)定地?cái)嚢杌旌衔飼?huì)有所幫助，但混合物中仍會(huì)殘留空氣。但是，它們將在真空室的幫助下被移除。
4. 利用壓力迫使空氣進(jìn)入溶液
這項(xiàng)技術(shù)的原理是：通過模制橡膠混合物將空氣壓入壓力容器，空氣壓力壓在材料上，從而擠出氣泡。該過程很容易，獲得一個(gè)適合模具箱的壓力容器，檢查橡膠模具的凝結(jié)時(shí)間是否已設(shè)定，并知道將花費(fèi)多長(zhǎng)時(shí)間。
將混合物倒入模型內(nèi)部的模具盒中，密封壓力容器并將其設(shè)置為60-100psi。如果在容器處于壓力下時(shí)使模具制造材料沉降，則此技術(shù)在橡膠模具制造中效果很好。
5. 如何制作完美的母版或設(shè)計(jì)
這兩種方法可以為您的真空鑄造獲得完美的模型或設(shè)計(jì)?？紤]的一種方法是CNC技術(shù)。這樣可以提供最高精度的零件，并具有+/- 0.05mm的緊密公差。但是，與SLA不同，處理時(shí)間更長(zhǎng)。獲得主模式的另一種方法是SLA。特別是在復(fù)雜的設(shè)計(jì)或圖案上，它的速度更快，并且還可以輕松地與所有內(nèi)部3D CAD輸入功能結(jié)合使用。
6. 真空鑄件的鑄件著色
真空澆鑄節(jié)省了用于后處理的時(shí)間，這是通過在不同的原型上提供一系列顏色來滿足客戶的顏色需求來實(shí)現(xiàn)的。例如，它可以改變硅樹脂以生產(chǎn)具有紅色，黃色和藍(lán)色等顏色的零件。
但是，需要注意的是，如果客戶需要特定的顏色，彩色鑄件可能與國(guó)際Pantone和RAL顏色不一樣。最好的方法是手動(dòng)噴涂成品。
硅膠模具與注塑模具
1. 成本
與注塑模具相比，有機(jī)硅在成本方面更便宜。成本差異的原因是注塑模具的性質(zhì)，它是基于鋼或鋁制零件制造的。如果硅樹脂模具的成本可能在數(shù)百至數(shù)千之間，而一次注塑的成本在數(shù)千至數(shù)萬(wàn)之間。
2. 模具制作時(shí)間
與注塑機(jī)相比，真空鑄造的制作時(shí)間更短。傳統(tǒng)的注塑模具將需要4到8周的時(shí)間才能完成生產(chǎn)。與硅樹脂模具不同，硅樹脂模具僅需要1-2周即可完全完成，所有復(fù)雜零件都可以在短時(shí)間內(nèi)完成。
3. 物料使用類型
兩個(gè)模具上使用的材料范圍從不透明到透明。硬度計(jì)是從30A-90D到UL 94-VO的陣列。以下是使用的其他材料類型的列表。
Hei-Cast 8150
這種類型的特性與塑料ABS的工程生產(chǎn)類似。它還具有良好的平衡物理性能，例如優(yōu)異的尺寸強(qiáng)度，米色或黑色，彎曲模量1830 MPA和硬度Shore D 84。
Axson PX-223/HT
這種材料具有耐高溫性，良好的抗沖擊性和抗彎曲性。他們?cè)跓崴苄运芰系膽?yīng)用中需要這些功能。
Axson PX-5210
具有清晰的光學(xué)性能，類似于工程生產(chǎn)的丙烯酸。例如高透明度，良好的抗紫外線性，高再現(xiàn)精度和易于拋光。
Axson PX-527
就像工程生產(chǎn)PC一樣，它的特性是光學(xué)透明的，良好的抗彎曲沖擊性和良好的機(jī)械性能，易于著色
CNC加工&真空復(fù)模的利與弊
真空復(fù)?？梢粰C(jī)生產(chǎn)所有復(fù)雜的零件或設(shè)計(jì)，而CNC加工則需要按尺寸和結(jié)構(gòu)拆分生產(chǎn)。
硅橡膠在固化后會(huì)收縮，這是其正?，F(xiàn)象。一旦它們固化了硅橡膠，就會(huì)影響硅液體的分子密度。該產(chǎn)品像硅橡膠一樣收縮。優(yōu)質(zhì)硅橡膠的收縮率為1％-3％，這種現(xiàn)象會(huì)影響公差，使CNC技術(shù)成為更好的選擇。
真空復(fù)模優(yōu)于注塑模具的優(yōu)缺點(diǎn)
真空復(fù)模:
優(yōu)點(diǎn)
– 可以制作最大48“ x 96”的零件
– 完成生產(chǎn)所需的時(shí)間更少
– 模具的成本相對(duì)便宜，因?yàn)樗鼈兪腔贛DF，高密度泡沫和環(huán)氧樹脂制成的
– 對(duì)于需要大量重復(fù)的圖案或設(shè)計(jì)而言，鑄造過程非常有效
缺點(diǎn)
– 他們可以添加其他詳細(xì)信息，因?yàn)楣枘z模具上的缺陷或凹痕可以轉(zhuǎn)移到原型或產(chǎn)品上 .
– 很難在原型上獲得一致的厚度，因?yàn)楣枘＞叩哪承﹤?cè)面較深且難以解決
– 與生產(chǎn)量更多的其他自動(dòng)化過程相比，真空發(fā)泡的每件成本沒有競(jìng)爭(zhēng)力。
– 由于一次只能使用一種材料，因此原型的最終加工成本可能很高且勞動(dòng)強(qiáng)度大。
注塑模具：
優(yōu)點(diǎn)
– 更高的生產(chǎn)率，因此產(chǎn)量更高。
– 他們可以在模具中添加嵌件和填充物以提高強(qiáng)度。
– 精密的小零件具有緊密的公差。
– 通過共注射成型同時(shí)使用不同的材料。
– 由于彈出的零件通常處于完成狀態(tài)，因此過去的生產(chǎn)工作量少。
– 廢物最少，因?yàn)楫a(chǎn)品的廢料可以收集和再利用。
– 與真空工藝不同，該機(jī)器可以全自動(dòng)運(yùn)行，從而降低了零件成本。
缺點(diǎn)
– 創(chuàng)業(yè)公司的財(cái)務(wù)成本很高。
– 需要大量的技術(shù)知識(shí)和工程時(shí)間。
– 花很長(zhǎng)時(shí)間來制造模具，使零件進(jìn)入市場(chǎng)所花費(fèi)的時(shí)間成為主要的挫折。
真空復(fù)模技術(shù)的應(yīng)用
在大多數(shù)制造業(yè)中，真空鑄造是現(xiàn)代生產(chǎn)原型的首選方法。這是一些使用技術(shù)被廣泛使用的市場(chǎng)。
– 生產(chǎn)假肢和醫(yī)療器械
– 汽車配件行業(yè)
– 航空航天制造
– 功能測(cè)試樣件
– 家居裝飾設(shè)備
– 快速的塑料原型制作
結(jié)論
真空復(fù)模過程中使用的機(jī)器都使用硅樹脂模具快速?gòu)?fù)制塑料零件。這些機(jī)器有一個(gè)真空室，可幫助吸出模具內(nèi)部的空氣痕跡。減壓室會(huì)產(chǎn)生一個(gè)真空腔，以避免任何氣泡干擾原型或產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在大多數(shù)現(xiàn)代真空復(fù)模中，他們使用工業(yè)級(jí)CAD軟件控制復(fù)制過程。了解更多信息，您可以聯(lián)系我們的團(tuán)隊(duì)：info@waykenrm.com.
