設計和工程驗證
韋克提供全面的制造服務，幫助您將產品開發(fā)過程從工程設計和手板制作過渡到工程驗證、設計驗證和生產驗證環(huán)節(jié)，并通過這些驗證階段指導后續(xù)的批量生產。
什么是工程手板
借助工程手板來確?？芍圃煨栽O計
隨著產品開發(fā)進入后續(xù)階段，執(zhí)行提供測試和分析結果的產品驗證測試程序變得越來越重要。在進行任何測試之前，第一步就是構建工程手板，實際上是將工程和設計結合在一起創(chuàng)建的能夠代表最終用途產品的一系列組件。這些功能強大且高度精確的試生產原型通常使用快速成型的方式制造，可以進行嚴格的測試和評估，有效地驗證設計、工程和可制造性。
為什么要進行驗證和測試
工程手板的重點是優(yōu)化批量生產
在產品開發(fā)過程中，當設計與工程會面時，工程手板制作和測試有助于發(fā)現(xiàn)問題，在投資昂貴的工具并將其投入生產之前確定改進方案并進行迭代，使未來的生產過程盡可能的平穩(wěn)和可靠。通過一系列的驗證測試過程，可以驗證設計是否符合預期的產品規(guī)格和性能，包括基本功能測試、制造過程、性能參數(shù)測量和認證標準驗證，目的就是驗證設計已經正確地實施到生產中。
為您的新產品開發(fā)設計驗證選擇正確的手板制作合作伙伴
- 一個具有專業(yè)知識的工程團隊，對各種零件制造工藝都有豐富的經驗。
- 采用CNC精密加工、快速模具和注塑等技術提供類似于最終用途產品的測試零件。
- 可協(xié)助CAD設計審查，確保在原型或制造之前符合預定的生產要求。
- 可根據(jù)材料、工藝和精度要求提供有關組件的最佳設計建議，幫助您解決工程難題。
- 幫助您預測潛在的生產問題，快速優(yōu)化解決方案，節(jié)省您的時間和金錢。
認識工程驗證階段的三種不同的測試類型
驗證是一個逐步嚴格的過程，需要結合設計和工程開發(fā)以及原型和生產制造，旨在提供客觀、全面的測試，以滿足產品預定的設計要求、性能、規(guī)格和標準，并確?？梢猿掷m(xù)地批量生產。
工程驗證測試 (EVT, Engineering Validation Test)
EVT的目的是驗證產品是否滿足設計規(guī)范的功能要求。EVT版本是通過CNC加工、真空復?；蚩焖倌＞咧圃斓纳贁?shù)量的工程手板，提供類似于生產級材料和制造工藝。
- 數(shù)量通常為20-50個
- 零件的材料和機械性能必須符合測試要求
- 要求更嚴格的公差以驗證裝配和使用功能
- 基本的性能測試，包括功率，熱和EMI等
- 發(fā)現(xiàn)設計或工藝缺陷，確定工藝改善方案或設計改進
- 進行更改后，通常會進行第二次EVT
設計驗證測試 (DVT, Design Verification Test)
DVT是通過一系列密集的測試程序以驗證產品的所有符合性規(guī)格、行業(yè)標準和認證。DVT致力于完善工具和工藝以實現(xiàn)一致的生產運行，并使用預生產組件來滿足所需的測試要求。
- 數(shù)量通常為50–200個
- 所有零件都應來自模具或預生產過程
- 確保生產工藝滿足化學物質和環(huán)保要求
- 廣泛的可靠性和符合性測試，例如阻燃、跌落、防水、電池安全等等
- 驗證不同國家或地區(qū)的產品認證和標準，如RoHS，CE，F(xiàn)CC，UL等
- 需要快速的故障分析和糾正措施，并優(yōu)化生產計劃
生產驗證測試 (PVT, Production Verification Test)
PVT是第一次試運行生產，以檢查生產線任何階段是否存在任何故障，并評估如何優(yōu)化流程。確保在正確的數(shù)量、成本和質量下生產產品，從而測試整個生產計劃。
- 數(shù)量通常超過500個，理想情況下這些產品是適合銷售的
- 模具已準備就緒，無需進行任何更改
- 驗證批量生產（產量、時間、目標成本、返工時間等）
- 驗證DFA (面向裝配設計 Design For Assembly)，以優(yōu)化裝配流程，減少時間和成本
- 制定和測試質量保證（QA）和質量控制（QC）程序
- 制定全套的SOP （標準作業(yè)程序 Standard Operating Procedure）和員工培訓程序
