長(zhǎng)期以來(lái)，制造商總是將注塑成型與批量生產(chǎn)，鋼加工的耐用壓模以及大量的資本投資聯(lián)系在一起。他們忽略了事實(shí)，即塑料注射成型是生產(chǎn)各種復(fù)雜塑料部件的理想方法，并且可以使許多不同行業(yè)的OEM受益。然而，隨著手板技術(shù)的發(fā)展，快速注模已經(jīng)理所當(dāng)然地成為最重要的手板技術(shù)之一。
什么是快速注塑成型？
從技術(shù)上講，快速注射成型工藝與常規(guī)注射成型相同。主要區(qū)別在于模具的制造方式。
首先，RIM的模具使用不同的材料。在常規(guī)工藝中，目標(biāo)是使模具盡可能耐用，從而使模具由淬硬的鋼制成?？焖僮⑺艹尚涂梢允褂幂^軟的材料。一種廣泛的選擇是飛機(jī)級(jí)鋁合金。它們具有類(lèi)似于鋼的強(qiáng)度，但是機(jī)械加工和拋光要容易得多。這樣可將加工時(shí)間減少30％，拋光時(shí)間減少2-5倍。
第二，快速注塑模具可以更容易地重新設(shè)計(jì)。大量生產(chǎn)的注塑模具是堅(jiān)固的，因?yàn)楦俚慕宇^意味著更高的精度和更長(zhǎng)的使用壽命。手板制作過(guò)程可能會(huì)犧牲一點(diǎn)點(diǎn)精度，以獲得更好的靈活性，這就是為什么將腔體制造為與模具底部分開(kāi)的零件的原因。這樣，如果您需要進(jìn)行調(diào)整，則只需移除空腔，其余部分保持不變。
第三，與傳統(tǒng)的快速注塑成型相比，快速注塑成型使用的自動(dòng)化更少，這意味著設(shè)計(jì)，制造和微調(diào)模具所需的時(shí)間更少。
常規(guī)的快速注射成型工藝使用大量的汽車(chē)頂出器，負(fù)載和其他輔助機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)一步提高其性能。但是，手板制作與每個(gè)零件的切割時(shí)間無(wú)關(guān)，而與切割準(zhǔn)備時(shí)間有關(guān)。因此，如果我們用手動(dòng)安裝的機(jī)械裝置代替汽車(chē)機(jī)械裝置，則在制造注射系統(tǒng)時(shí)可以節(jié)省大量時(shí)間。
所有上述要點(diǎn)都會(huì)大大縮短手板制作時(shí)間。對(duì)客戶而言，這意味著他可以在2-5周內(nèi)通過(guò)快速注塑成型獲得零件，而不是傳統(tǒng)注塑成型中的2-5個(gè)月。
快速注塑成型為手板制造提供的優(yōu)勢(shì)
當(dāng)然，即使進(jìn)行了使RIM用于手板制作的修改，制造模具仍然是一個(gè)漫長(zhǎng)而復(fù)雜的過(guò)程。例如，3D打印零件需要2-5天，而不是幾周。那么，為什么要麻煩快速注射成型呢？
快速注塑成型工藝具有許多其他手板技術(shù)無(wú)法提供的好處
1. 強(qiáng)度
通過(guò)可制造性設(shè)計(jì)（可確保最佳的噴射角度和均勻的壁厚），可將液態(tài)樹(shù)脂在高壓下注入模腔。它可以確保零件沒(méi)有氣孔，并且最終材料的質(zhì)量是最好的。對(duì)于使用粉末或細(xì)線并將它們燒結(jié)在一起的3D打印，這還不能說(shuō)。結(jié)果，最終材料可能具有孔或未燒結(jié)的區(qū)域。
2. 表面處理
成型零件的表面光潔度取決于模具的質(zhì)量。通常通過(guò)CNC銑削然后進(jìn)行一些精加工來(lái)制造型腔。其中最普遍的是拋光。此外，EDM切割用于銳化型腔的內(nèi)角。所得的表面光潔度可小至Ra 0.8 μm。
3. 高精度
與其他手板制作技術(shù)相比，注塑成型具有更高的精度。例如，3D打印最多將產(chǎn)生IT9，而快速注塑成型僅受模具精度的限制，模具精度可能高達(dá)IT7。
4. 幾乎零物料浪費(fèi)
許多手板技術(shù)根本沒(méi)有考慮材料。當(dāng)您制造單位個(gè)數(shù)批次時(shí)，這沒(méi)關(guān)系。但是，某些產(chǎn)品需要在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行大量測(cè)試。例如，醫(yī)療手板，它們的最后測(cè)試階段包括將產(chǎn)品分發(fā)給消費(fèi)者進(jìn)行日常生活測(cè)試。這意味著您將需要數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)樣品，而丟失50％或更多的空白材料將花費(fèi)您一筆可觀的費(fèi)用?，F(xiàn)在，RIM僅將所需量的塑料注入型腔，從而將浪費(fèi)降至最低。
5. 模具可用于大批量
大多數(shù)手板制作過(guò)程擅長(zhǎng)于創(chuàng)建少量零件。例如，硅樹(shù)脂鑄造最多可使用15個(gè)左右的零件。此后，鑄模會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞，您需要制造其他鑄模?？焖僮⑺苣＞卟蝗鐐鹘y(tǒng)模具耐用，但與大多數(shù)手板制作工藝相比，它們?nèi)阅艹惺芨嗟闹圃齑螖?shù)。它們中最好的一個(gè)可以在磨損之前最多創(chuàng)建100,000個(gè)零件。
6. 通用性
您需要使用空白材料更換墨盒，并進(jìn)行很多設(shè)置，才能從另一種塑料上打印相同的零件。在最壞的情況下，您將需要完全不同的設(shè)備。當(dāng)我們談?wù)撟⑺艹尚蜁r(shí)，這不是必需的。模具由高級(jí)鋁制成，其性能遠(yuǎn)高于任何塑料。這就是為什么您可以在制造的模具上基本上使用任何材料的原因。
7. 效率
如果將手板技術(shù)與批量生產(chǎn)相比較，手板技術(shù)不是很有效。批量生產(chǎn)時(shí)，單個(gè)零件的加工時(shí)間比同一零件要長(zhǎng)得多，這僅是因?yàn)槊骶嚯x最終零件更近，而機(jī)器的零件更少。此外，針對(duì)批量生產(chǎn)的加工過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化，以最大程度地減少毛坯設(shè)置和軌跡。當(dāng)您制造少量零件時(shí)，高處理時(shí)間是可以的，但是批量越大，使生產(chǎn)單個(gè)零件所需的時(shí)間最小化就越重要。在所有其他手板技術(shù)中，RIM技術(shù)的處理時(shí)間最短，因此批次越大，該技術(shù)變得越可行。
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