大約80%的塑料零件是使用塑料注塑成型制造的。長期以來,注塑一直被認(rèn)為是唯一的批量生產(chǎn)過程。隨著行業(yè)技術(shù)的革新,快速注塑并不是模具開發(fā)的唯一方法。CNC加工中心大大減少了模具加工時(shí)間。CAD / CAM / CAE系統(tǒng)減少了設(shè)計(jì)和驗(yàn)證時(shí)間。除此之外,還創(chuàng)造了新的模具品種。鋁注射模?和3D打印模與硬化鋼模競爭制造市場。但是它們之間有什么區(qū)別?哪種模具可以使您的產(chǎn)品更高效?
自然,您會希望原型制造速度更快,價(jià)格更便宜,并且使它們看起來盡可能好。讓我們比較一下鋁,鋼和3D打印的注塑模具,并確定哪種模具在哪種情況下更有用。
1. 周轉(zhuǎn)時(shí)間
周轉(zhuǎn)時(shí)間是模具開發(fā)開始到準(zhǔn)備生產(chǎn)零件之間的時(shí)間間隔。三種模具的設(shè)計(jì)方法和計(jì)算實(shí)際上是不同的,但是制造階段是發(fā)生重大變化的地方。
鋁注塑模具是通過使用CNC加工和精加工操作由鋁毛坯制成的。在某些情況下,如果型腔必須具有無法通過銑削獲得的尖角,則需要額外的放電加工(EDM)。通常,加工主要是機(jī)械加工,不需要熱處理,幾乎不需要專門的工具。在10到15天內(nèi)制作出平均鋁腔。
鋼模的制造方法類似,但有一些區(qū)別。首先,材料要硬得多,并且需要花費(fèi)更長的時(shí)間在機(jī)器上,磨損切割工具并需要專門的工具。其次,需要大量熱處理操作以增加模具壽命。所有這些都需要時(shí)間。結(jié)果,鋼鑄模需要2到5個(gè)月才能完成。
使用金屬燒結(jié)增材制造工藝創(chuàng)建3D打印模具。將許多細(xì)金屬粉末逐層燒結(jié)在一起以形成注塑模具的型腔。此過程的主要優(yōu)點(diǎn)是,它幾乎不需要制造準(zhǔn)備,也不需要任何工具。創(chuàng)建這種模具的平均時(shí)間只有2-3天。
2. 穩(wěn)定性
穩(wěn)定性基本上是模具在變得太舊之前可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。如果要生產(chǎn)一批產(chǎn)品,要考慮的重要參數(shù)。
鋼制注射模經(jīng)過熱處理硬化,經(jīng)過專門設(shè)計(jì),經(jīng)久耐用。它們的接縫最少,由最耐用的鋼制成。這就是為什么它們可以承受數(shù)百萬個(gè)零件的原因。
鋁制工具由較軟的材料制成,但是,某些鋁合金具有出色的強(qiáng)度。這樣一來,模具可以承受多達(dá)5,000個(gè)零件。平均為100-2000份
考慮到其堅(jiān)固性,3D打印模具是最差的。燒結(jié)腔存在很多問題。它是多孔的,不如實(shí)心坯料堅(jiān)固?,F(xiàn)在,3D打印的腔體可以批量承受50到200個(gè)零件。
3. 制造時(shí)間
當(dāng)必須批量生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),每個(gè)零件的制造時(shí)間成為重要的因素。制造時(shí)間是指注入液態(tài)聚合物與射出最終部件之間的時(shí)間。該因素因模具材料,注射壓力和溫度而異。
鋼模具可以承受最高的注射壓力和溫度,這就是制造過程可能只需要5到10秒的原因。
鋁制注塑模具強(qiáng)度不高,因此它們的壓力和溫度比鋼制模具低20-30%。制造時(shí)間是44-70秒,當(dāng)我們開始談?wù)摂?shù)千個(gè)零件時(shí),這是相當(dāng)可觀的。
3D打印的模具在高溫和高壓下的性能甚至更差。因此,他們花費(fèi)最多的時(shí)間來制造零件,即150-250秒。
4. 零件精度和表面光潔度
零件質(zhì)量是最重要的因素之一。畢竟,這部分將作為更大機(jī)制的組成部分,并可能會呈現(xiàn)給未來的投資者。該零件必須看起來很專業(yè)
鋼和鋁注塑模具的精度相似,并且僅取決于加工和拋光的能力。但是,3D打印的模具精度取決于增材制造工藝。AM涉及材料的熔化和冷卻,并且熱變形會大大降低精度?,F(xiàn)代技術(shù)可以生產(chǎn)公差高達(dá)IT6的鋼和鋁模腔,以及生產(chǎn)公差高達(dá)IT9的3D打印模具。
5. 靈活性
當(dāng)您僅測試最終產(chǎn)品的外觀和操作方式時(shí),靈活性對于預(yù)生產(chǎn)原型至關(guān)重要。使用某些材料完成初始原型制作后,您將需要測試最初為產(chǎn)品選擇的材料,并要測試制造程序。大多數(shù)情況下,您會遇到一些問題,這將使您修改設(shè)計(jì)。例如,在運(yùn)行測試期間,發(fā)現(xiàn)了一些缺陷或注入過程導(dǎo)致了多孔部件。那就是您想要更改設(shè)計(jì)以及模具的時(shí)候。不同的模具材料具有不同的柔韌性。
鋼模具通過熱處理硬化。通常在所有基本零件都已加工完畢且只有一小層材料要研磨后進(jìn)行。如果需要修改某些功能,可能會很難,因?yàn)榭涨坏挠捕确浅8摺?/p>
鋁模具是由較軟的材料制成的,并且它們的型腔通常作為安裝在模具底座中的獨(dú)立零件制造。因此,移除空腔和進(jìn)行調(diào)整要容易得多。
3D打印的模具很難修改,因?yàn)樗鼘⑸婕皺C(jī)加工部分型腔,并且表面光潔度不均勻,因?yàn)闄C(jī)械加工將提供更好的表面光潔度。完全重新制造模具較為容易,這不會花費(fèi)太多時(shí)間,但會帶來原型制作和批量生產(chǎn)前測試所不希望的額外費(fèi)用。
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