CNC加工是世界上最先進(jìn)的材料加工技術(shù)之一。手工加工已經(jīng)存在很長(zhǎng)時(shí)間了，但是直到最近我們才達(dá)到可以使用硬件電子設(shè)備使?CNC金屬加工技術(shù)成為制造金屬零件的領(lǐng)先方法的水平。
CNC加工與手動(dòng)加工相比
金屬加工一直取決于金屬機(jī)械師的技能。該過(guò)程的能力取決于他可以在設(shè)備上制作什么樣的表面。為了制造一些復(fù)雜或高精度的元件，必須專(zhuān)門(mén)為要制造的表面制作專(zhuān)門(mén)的工具。這使得通過(guò)加工制造復(fù)雜的定制零件非常昂貴且無(wú)利可圖。但是，隨著CNC金屬加工的發(fā)展，該工藝的能力已突飛猛進(jìn)。NC程序幾乎可以獲得任何類(lèi)型的表面。
定制CNC加工服務(wù)
隨著CNC控制系統(tǒng)的興起，定制加工零件的制造已成為可行的可能性。CNC機(jī)床的多功能性和定位精度可極大簡(jiǎn)化設(shè)置操作。無(wú)需為復(fù)雜的零件制作專(zhuān)門(mén)的固定裝置或設(shè)置工具。一切都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的可調(diào)夾具進(jìn)行設(shè)置，而機(jī)床定位系統(tǒng)將彌補(bǔ)這種不一致性。CNC用于定制加工零件的最廣泛方法是車(chē)削銑削和EDM線切割。
精密CNC加工
使用CNC的優(yōu)點(diǎn)之一是精度高。機(jī)床配備有步進(jìn)電機(jī)，其定位精度僅為幾微米。使用測(cè)頭進(jìn)行自動(dòng)換刀并隨后進(jìn)行校準(zhǔn)，可確保切削刃準(zhǔn)確地位于預(yù)期位置。一些機(jī)床甚至考慮了切削刀具的壽命和磨損，并在運(yùn)行時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)代工具軸承可確保最佳的主軸剛度，從而將振動(dòng)減至最小，而金屬機(jī)械師無(wú)需一直密切注視零件，這使得可以封閉工作區(qū)并采用高壓冷卻劑，從而使溫度變形降低到最低限度。
CNC加工金屬
高功率能力和現(xiàn)代機(jī)床的剛性確保了幾乎所有類(lèi)型的金屬都可以加工。從普通的建筑鋼到不同等級(jí)的不銹鋼，包括耐熱鋼-鎳超級(jí)合金，都可以加工所有這些材料。即使切削性能參數(shù)最差的鈦合金也可以切削。在處理了所有這些難以加工的合金之后，我什至不用提到CNC中心可以輕松地加工較輕的較軟合金，例如鋁，黃銅，銅，金和銀。主要區(qū)別在于刀具壽命和可行的切削參數(shù)。
五軸CNC加工
5軸銑削中心是CNC金屬加工系統(tǒng)的頂峰。切削工具可以沿所有坐標(biāo)軸移動(dòng)，并且可以相對(duì)于三個(gè)軸中的任何一個(gè)傾斜。在3 + 2加工方法中，刀具通常以恒定角度傾斜，而在5軸加工中，運(yùn)動(dòng)都是同時(shí)進(jìn)行的。5軸加工技術(shù)是制造具有自由曲面的定制金屬零件的理想選擇。
五軸CNC金屬加工能力
5軸CNC中心的功能非常廣泛。它具有多用途的多軸加工能力，使其幾乎可以在任何角度進(jìn)行車(chē)削，鏜孔，鉆孔，鍛造，銑削，攻絲和攻絲。使用CNC編程和自動(dòng)換刀系統(tǒng)，可以將多種方法組合為一個(gè)加工操作。NC程序可確保所進(jìn)行操作的絕對(duì)可重復(fù)性，因此可以獲得最佳數(shù)量的零件。
CNC金屬車(chē)床車(chē)削
車(chē)床車(chē)削設(shè)備是軸對(duì)稱物體的理想選擇。以前的版本只能制造圓柱形，圓錐形和軸向?qū)ΨQ的輪廓，但是現(xiàn)代的CNC車(chē)床具有刀塔，可以將其與小型銑削主軸一起安裝，以制成凹槽，平面和其他不對(duì)稱元素。數(shù)控設(shè)備也可以進(jìn)行鉆削鏜孔和錐孔加工。
CNC車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)
與其他類(lèi)型的車(chē)削相比，數(shù)控車(chē)床加工具有一些優(yōu)勢(shì)。
- 快速設(shè)置。大多數(shù)卡盤(pán)都已預(yù)先校準(zhǔn)，并使用氣動(dòng)系統(tǒng)夾緊和松開(kāi)零件
- 大直徑。CNC車(chē)床可以加工直徑達(dá)幾米的零件
- 使用尾架。通過(guò)將零件的末端固定在尾架中心，可以加工很長(zhǎng)的零件。
線切割加工
線EDM加工是一種相當(dāng)新的工藝，涉及通過(guò)使用流過(guò)非常細(xì)的導(dǎo)線的高壓電流和被非導(dǎo)電液體隔開(kāi)的材料來(lái)高精度切割導(dǎo)電零件的方法。CNC系統(tǒng)使該過(guò)程能夠在全自動(dòng)操作模式下生產(chǎn)精密的小零件。
電火花線切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
- 對(duì)難以加工的材料有效。電線實(shí)際上并沒(méi)有接觸到材料。由于工具和零件之間的放電而蒸發(fā)。沒(méi)有物理接觸，因此材料的硬度無(wú)關(guān)緊要。只有它的導(dǎo)電性。
- 切割精度。切割的整體精度為±0.0001英寸（0.00254毫米）。它僅取決于電線的質(zhì)量，而電線的質(zhì)量已經(jīng)越來(lái)越高。
- 無(wú)毛刺。由于導(dǎo)線和零件之間沒(méi)有物理接觸，因此不會(huì)發(fā)生塑性變形，因此在工具的入口和出口都沒(méi)有毛刺。
- 不考慮切割的大小。鉆削深孔變得非常困難，因?yàn)殂@削是需要系統(tǒng)剛性的物理過(guò)程。
- 錐形和復(fù)雜形狀。CNC控制的焊絲可以在任何方向上移動(dòng)并創(chuàng)建復(fù)雜的自由形切口。除此之外，某些系統(tǒng)還允許傾斜導(dǎo)線，這意味著您可以使用它來(lái)創(chuàng)建錐形表面。
為什么要對(duì)金屬絲進(jìn)行電火花線切割加工服務(wù)？
- 高精準(zhǔn)度。自由形狀的孔或精度為2.5微米的邊緣使其成為對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行高精度加工的非常有利可圖的選擇。
- 高度可重復(fù)的長(zhǎng)度。線材根據(jù)CNC程序進(jìn)行移動(dòng)，該程序是恒定的，并且具有絕對(duì)精度，而與操作設(shè)備的金屬機(jī)械師無(wú)關(guān)。
- 無(wú)變形，變形或分層。零件的溫度和切削力最小，這與銑削或車(chē)削不同，在銑削或車(chē)削中會(huì)施加很大的熱量和力。因此，加工后幾乎沒(méi)有熱變形或塑性變形。也不需要熱處理。
- 內(nèi)部拐角半徑小至.0025英寸（0.064毫米）。由于刀具的幾何形狀，銑削和車(chē)削不可避免地在零件的拐角處留下半徑。Wire EDM沒(méi)有這個(gè)缺點(diǎn)，并且在拐角處幾乎沒(méi)有半徑。
- 切割直徑小。如果材料昂貴且您的工作時(shí)間很短，則最好使用EDM切割，因?yàn)榫€徑僅為0.1-0.5毫米。
韋克提供CNC金屬加工服務(wù)
除了鋁零件，我們還提供創(chuàng)新的CNC金屬加工服務(wù)，特別是在鋁手板制作，定制鋁加工，CNC鋁，鋁銑削方面，包括其他CNC軟金屬（例如鎂，鋅，鈦）和CNC硬金屬（例如鋼，不銹鋼）鋼鐵等 。
