精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界流行的制造技術(shù)之一，該流程由豐田汽車公司創(chuàng)始人豐田喜一郎開發(fā)，有助于企業(yè)和制造公司減少浪費(fèi)。

那么，什么是精益生產(chǎn)？它是如何運(yùn)作的？精益生產(chǎn)的原則和類型是什么？請(qǐng)繼續(xù)閱讀。

什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)流程，即 “準(zhǔn)時(shí)制（Just in Time）”生產(chǎn)，可以追溯到 20 世紀(jì)初。豐田公司在 20 世紀(jì) 40 年代開發(fā)了豐田生產(chǎn)方式，以最大限度地減少生產(chǎn)或流程中的浪費(fèi)活動(dòng)。該公司提出了三個(gè)行之有效的目標(biāo)。這些目標(biāo)是：

• 消除負(fù)荷過(guò)重（Muri）
• 消除不平衡(Mura)
• 消除浪費(fèi) (Muda)

然而，精益生產(chǎn)中的消除浪費(fèi)并不意味著裁員或走大刀闊斧的 “捷徑”。

需要注意的是，消除浪費(fèi)并不是精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)，而是提供可持續(xù)的價(jià)值。精益生產(chǎn)是一個(gè)有益的過(guò)程，因?yàn)閺拈L(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，它可以縮短交付周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低運(yùn)營(yíng)成本。

精益生產(chǎn)如何運(yùn)作？

精益生產(chǎn)的定義是在開發(fā)或制造產(chǎn)品時(shí)應(yīng)用精益實(shí)踐、工具和原則。它的原則是通過(guò)消除浪費(fèi)、降低成本、促進(jìn)創(chuàng)新和縮短上市時(shí)間來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程。

此外，精益生產(chǎn)將浪費(fèi)視為任何不能為客戶提供價(jià)值的事項(xiàng)。其包括需要資金、時(shí)間或技能，但不能為客戶增值的流程、產(chǎn)品、活動(dòng)或服務(wù)，它還包括多余的庫(kù)存、無(wú)效的程序以及未充分利用的人才。

通過(guò)減少浪費(fèi)和改進(jìn)生產(chǎn)，精益生產(chǎn)可為客戶帶來(lái)可持續(xù)的價(jià)值。

精益生產(chǎn)的 5 項(xiàng)原則

實(shí)施精益生產(chǎn)有五項(xiàng)核心原則。這些原則包括價(jià)值、價(jià)值流分析、流動(dòng)、拉動(dòng)和持續(xù)改進(jìn)。讓我們?cè)敿?xì)了解一下這些原則。

1. 價(jià)值

價(jià)值是從客戶的角度確定的，與客戶愿意為特定產(chǎn)品或服務(wù)支付多少費(fèi)用有關(guān)。服務(wù)提供商或制造商的職責(zé)就是在創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)消除浪費(fèi)。浪費(fèi)消除后，產(chǎn)品成本與客戶愿意支付的價(jià)格就更容易合并，同時(shí)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

2. 價(jià)值流分析

價(jià)值流考慮了產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，從原材料采購(gòu)到處置和回收。精益生產(chǎn)的這一原則利用全流程對(duì)齊來(lái)檢查生產(chǎn)周期的每個(gè)階段是否存在浪費(fèi)，目的是去除任何不能為客戶增加價(jià)值的流程。

分析價(jià)值流需要工程師、設(shè)計(jì)師以及參與產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)的所有專業(yè)人員的共同努力。

3. 流動(dòng)

精益生產(chǎn)認(rèn)為，生產(chǎn)過(guò)程中的中斷和不和諧會(huì)破壞流程，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。因此，創(chuàng)建流動(dòng)的原則包括消除生產(chǎn)過(guò)程中影響交付周期的功能性障礙，將流程變得更加順暢，從而縮短交貨時(shí)間并最大限度地減少浪費(fèi)。

4. 拉動(dòng)

精益生產(chǎn)鼓勵(lì)建立拉動(dòng)系統(tǒng)，而不是制造資源計(jì)劃中使用的推動(dòng)系統(tǒng)。在推動(dòng)式系統(tǒng)會(huì)造成大量浪費(fèi)，因?yàn)榇蠖鄶?shù)預(yù)測(cè)都不準(zhǔn)確，往往會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)少，無(wú)法滿足需求。

另一方面，拉動(dòng)式系統(tǒng)只對(duì)需求起作用。它是一種靈活高效的流程，依靠互動(dòng)和溝通取得成功。因此，使用拉動(dòng)式系統(tǒng)的團(tuán)隊(duì)只有在完成之前的任務(wù)后，才能繼續(xù)執(zhí)行新的任務(wù)。這樣，團(tuán)隊(duì)就能適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)。

5. 持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵原則之一。精益生產(chǎn)涉及不斷評(píng)估生產(chǎn)程序和流程，為價(jià)值流找到一個(gè)完美的系統(tǒng)。

這一完美原則認(rèn)為，在不斷改進(jìn)實(shí)踐和生產(chǎn)流程的同時(shí)，也要不斷進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估的指標(biāo)包括：生產(chǎn)周期、提前期、累積流量和吞吐量。

精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)類型

消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)之一，因?yàn)槔速M(fèi)是導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)縮水的最大原因。

精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中存在七種類型的浪費(fèi)，其中六種浪費(fèi)與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)，最后一種與人的管理有關(guān)。

1. 過(guò)度加工

這是指生產(chǎn)線或制造流程中任何不必要的步驟，這是流程設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)。此外，這也涉及到在流程中溝通不暢、人為錯(cuò)誤、權(quán)限重疊或數(shù)據(jù)重復(fù)。這導(dǎo)致了材料、勞動(dòng)力、能源、和時(shí)間的浪費(fèi)。為此，流程映射這種簡(jiǎn)單的解決方案就能簡(jiǎn)化流程，減少浪費(fèi)，它是一種消除浪費(fèi)工具，可以消除多余的流程。該工具包括并確保生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行、報(bào)告、文件控制和簽收。

2. 過(guò)度生產(chǎn)

生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)導(dǎo)致所有其他類型的浪費(fèi)，在大多數(shù)情況下還會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)剩，消耗更多的原材料，而且最終產(chǎn)品有可能在儲(chǔ)存過(guò)程中變質(zhì)，從而造成浪費(fèi)。

因此，消除這種浪費(fèi)的措施之一是測(cè)量塔克時(shí)間（Takt time），即為滿足客戶需求而必須進(jìn)行生產(chǎn)的速度。如果能成功縮短塔克時(shí)間，生產(chǎn)流程的工作效率就會(huì)提高。

3. 缺陷

這是指不符合客戶期望或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，有缺陷的產(chǎn)品需要更換。這會(huì)影響時(shí)間、客戶滿意度、資金和資源，導(dǎo)致勞動(dòng)力、材料、能源等方面的浪費(fèi)。

為解決這一問(wèn)題，應(yīng)確保生產(chǎn)線各階段的操作標(biāo)準(zhǔn)。這意味著要更多更好地記錄設(shè)計(jì)變更，并制定檢查清單以確保遵守。

4. 庫(kù)存

這是未處理庫(kù)存造成的，它包括庫(kù)存運(yùn)輸、庫(kù)存空間和存儲(chǔ)成本等方面的浪費(fèi)，這表明原材料或產(chǎn)品的采購(gòu)和調(diào)度與生產(chǎn)過(guò)程之間的流程環(huán)節(jié)出現(xiàn)斷裂。

庫(kù)存過(guò)剩還可能隱藏著潛在浪費(fèi)，解決這種浪費(fèi)的有效辦法就是及時(shí)生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)客戶需求平衡采購(gòu)原材料和產(chǎn)品。

5. 運(yùn)輸

這是將材料或產(chǎn)品從一個(gè)位置運(yùn)到另一個(gè)位置，運(yùn)輸并不增加產(chǎn)品本身的價(jià)值，這意味著應(yīng)盡可能降低運(yùn)輸成本。最大限度地降低成本的方法最好是把生產(chǎn)工廠建在彼此相鄰的地方，或者使用更高效的運(yùn)輸工具，如更大的卡車，以減少運(yùn)輸次數(shù)。

這樣還可以減少產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中可能造成的損壞、運(yùn)輸包裝的浪費(fèi)、能源等方面的浪費(fèi)。

6. 等待時(shí)間

等待是指在進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)流程之前等待生產(chǎn)流程完成的時(shí)間。當(dāng)如果通過(guò)走捷徑來(lái)縮短時(shí)間時(shí)，也會(huì)造成浪費(fèi)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷?？梢酝ㄟ^(guò)正確測(cè)量所用時(shí)間和改變流程設(shè)計(jì)來(lái)解決這一問(wèn)題。

7. 人才閑置

當(dāng)管理層無(wú)法利用所有可用的潛在人才時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這類浪費(fèi)。在大多數(shù)情況下，造成這種浪費(fèi)的原因是管理不善以及管理層與員工之間溝通不暢。

其后果之一是，管理層分配給員工的工作沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，或者分配的任務(wù)不對(duì)。管理層可以通過(guò)提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)和參與流程改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

精益生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)

精益生產(chǎn)有一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，具體取決于其實(shí)施領(lǐng)域。

精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

生態(tài)友好

精益生產(chǎn)過(guò)程是環(huán)保的，因?yàn)樗鼫p少了浪費(fèi)，這通常意味著減少了燃料和能源的使用。它還鼓勵(lì)使用節(jié)能工具和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，從而降低成本。

省錢省時(shí)

精益生產(chǎn)最明顯的優(yōu)點(diǎn)之一就是能夠降低生產(chǎn)成本。精益生產(chǎn)鼓勵(lì)高效、精簡(jiǎn)的勞動(dòng)效率和工作流程，以及充分的資源分配，從而節(jié)約成本。此外，采用這種生產(chǎn)模式還有助于縮短交貨時(shí)間。

提高客戶滿意度

以高效的時(shí)間和成本向客戶提供產(chǎn)品或服務(wù)，可提高客戶滿意度。有了精益生產(chǎn)，生產(chǎn)商和服務(wù)提供商總是力求讓客戶滿意。

精益生產(chǎn)的缺點(diǎn)

限制未來(lái)發(fā)展

精益生產(chǎn)注重當(dāng)前，這可能會(huì)限制未來(lái)的發(fā)展。精益生產(chǎn)的重點(diǎn)是減少浪費(fèi)，這可能導(dǎo)致管理層放棄公司中被認(rèn)為與當(dāng)前生產(chǎn)戰(zhàn)略無(wú)關(guān)的領(lǐng)域。

然而，在某些情況下，這些領(lǐng)域可能對(duì)公司的未來(lái)發(fā)展非常重要。

影響員工的福利和安全

精益生產(chǎn)注重簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程和消除浪費(fèi)，這往往使員工幾乎沒(méi)有犯錯(cuò)的余地。正因?yàn)槿绱?，員工的工作壓力和精神壓力也會(huì)隨之增加，這往往不利于員工的福利和安全。

難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化，而不是固定的生產(chǎn)方法或技術(shù)，因此幾乎不可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。此外，由于難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，制造商會(huì)認(rèn)為這種技術(shù)模糊而松散，而不是強(qiáng)大而實(shí)用。

常見的精益生產(chǎn)工具

精益生產(chǎn)采用多種工具和技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)。所使用的工具通常取決于業(yè)務(wù)環(huán)境和目標(biāo)。

看板管理

這是一種數(shù)字或物理信號(hào)，在需要時(shí)觸發(fā)小批量生產(chǎn)。這種工具的例子包括看板卡和雙倉(cāng)系統(tǒng)。

持續(xù)改善

這種工具的目的是為每個(gè)人、每一天、每一處創(chuàng)造微小的變化。它是一種持續(xù)改進(jìn)的理想工具，能夠吸收每個(gè)人的貢獻(xiàn)。

價(jià)值流圖

這是一種多功能工具，用于通過(guò)使用價(jià)值流來(lái)繪制、分析和改進(jìn)材料和信息流。價(jià)值流涉及服務(wù)或產(chǎn)品制造從開始到結(jié)束所需的一系列完整活動(dòng)。

5S 管理

5S 包括五個(gè)方面：整理、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)還和持續(xù)。它是一種生產(chǎn)力工具，能使異常情況顯而易見，從而提高效率。

計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)（PDCA）

這是一種重要的精益管理工具，是持續(xù)改進(jìn)的理想選擇。該工具包含一個(gè)全面的框架，可輕松識(shí)別和解決問(wèn)題。

使用這一工具的步驟包括：為特定目標(biāo)制定計(jì)劃，并為完成計(jì)劃開展必要的工作，它還包括檢查已完成工作的結(jié)果，調(diào)整或修復(fù)不滿意的結(jié)果。

機(jī)械車間精益生產(chǎn)實(shí)用技巧

以下是一些供機(jī)械車間使用的實(shí)用精益生產(chǎn)技巧。

1. 確保制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單

這樣更容易監(jiān)控，也更容易改進(jìn)系統(tǒng)。因此，最好將生產(chǎn)系統(tǒng)分解成簡(jiǎn)單的部分，以便于評(píng)估和改進(jìn)。

2. 不斷尋找改進(jìn)方法

不斷尋找改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法。同樣重要的是，您要鼓勵(lì)和支持員工尋找更好的生產(chǎn)程序，并對(duì)改進(jìn)工作進(jìn)行檢查。

3. 不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)

尋求改進(jìn)固然很好，但在設(shè)計(jì)和程序中實(shí)施這些改進(jìn)也能改善公司。同樣重要的是，要衡量改進(jìn)情況，并進(jìn)行小規(guī)模的漸進(jìn)式改革，而不是大刀闊斧的改革。

4. 尋求員工支持

沒(méi)有員工的支持，實(shí)踐上述技巧將是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。因此，您需要讓員工了解精益生產(chǎn)系統(tǒng)的好處，從而獲得他們的支持。

韋克的精益生產(chǎn)能力

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結(jié)論

精益生產(chǎn)的結(jié)果是以最少的浪費(fèi)制造產(chǎn)品。它是一種通過(guò)消除不能為客戶增值的生產(chǎn)流程來(lái)節(jié)省資金和時(shí)間的技術(shù)，在企業(yè)中應(yīng)用精益生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)有效管理的方法之一。

常見問(wèn)題

精益生產(chǎn)的核心原則是什么？

精益生產(chǎn)的核心原則是減少浪費(fèi)，同時(shí)不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程。

精益生產(chǎn)的最大好處是什么？

精益生產(chǎn)的最大好處是能夠識(shí)別和定義公司浪費(fèi)的根源，并制定解決浪費(fèi)問(wèn)題的方法。

精益生產(chǎn)的規(guī)則是什么？

有四條基本規(guī)則：使每項(xiàng)活動(dòng)或事件結(jié)構(gòu)化、明確連接每一位客戶和供應(yīng)商、明確并簡(jiǎn)化工作流程的路徑，以及通過(guò)實(shí)踐改進(jìn)生產(chǎn)程序。