表面是零件加工的一個(gè)重要方面。表面光潔度對(duì)產(chǎn)品的耐用性和性能有重大影響。因此，了解表面光潔度/粗糙度及其作用至關(guān)重要。

什么是表面光潔度/表面粗糙度？

表面的性質(zhì)稱為表面光潔度或表面形貌，它指的是表面與完全平坦的表面（實(shí)際平面）的微小局部偏差。

術(shù)語 “表面光潔度 “通常是指應(yīng)用于一個(gè)零件或部件表面的拋光或紋理水平。其中一個(gè)表面紋理參數(shù)是表面粗糙度。這些參數(shù)對(duì)表面精加工特征進(jìn)行量化，以調(diào)節(jié)制造過程或預(yù)測(cè)部件在使用過程中的偏差。

表面光潔度參數(shù)

表面光潔度參數(shù)也稱為表面紋理參數(shù)。它們分為三個(gè)特征，包括粗糙度、波紋度和平面度。粗糙度通常由較小的不規(guī)則性組成，而波紋度由較大的起伏組成，平面度是指表面上主要紋理或紋理的方向。

表面粗糙度在工程制造中的重要性

以下是表面粗糙度在各種制造過程中的重要性。

? 表面上的異常會(huì)成為裂紋或腐蝕的起始點(diǎn)。因此，粗糙度是機(jī)械部件未來性能的一個(gè)強(qiáng)有力的預(yù)測(cè)指標(biāo)。因此需要一些應(yīng)用來提高飾面涂層的附著力，例如油漆、粉末涂層或電鍍。

? 工程師需要保持表面控制，以便為每個(gè)產(chǎn)品生成一致且可靠的生產(chǎn)程序。在不同的表面處理過程中，表面測(cè)量是保持制造過程控制的關(guān)鍵因素。通過監(jiān)控它，可以確保在需要精確的表面時(shí)它在特定參數(shù)范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)項(xiàng)目的失敗通常是從表面開始的，要么是由于單一的制造缺陷，要么是表面質(zhì)量的逐漸惡化。

? 表面光潔度可以優(yōu)化表面??導(dǎo)電性并提高導(dǎo)電性。它增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐磨性，同時(shí)減少了摩擦，對(duì)耐腐蝕性和耐化學(xué)性至關(guān)重要。

同時(shí)，它還賦予產(chǎn)品獨(dú)特的視覺吸引力。此外，它有助于油漆和涂料的附著力。因此，精加工程序已成為在各種機(jī)加工和制造產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)所需表面光潔度的首選方法。

了解表面粗糙度符號(hào)：從 RA 到 RZ

正確測(cè)量粗糙度在工程應(yīng)用中至關(guān)重要，因?yàn)槌鲇谫|(zhì)量目的，表面必須在所需的粗糙度范圍內(nèi)。統(tǒng)計(jì)、強(qiáng)度值和紋理描述符都可以用來評(píng)估表面的光潔度。

Ra（平均表面粗糙度）

評(píng)估表面光潔度最常用的指標(biāo)是指 Ra 或算術(shù)平均偏差，它衡量零件的平均表面粗糙度。Ra 量化了平均線的粗糙度軌跡的變化。此外，在描述、測(cè)量和復(fù)制表面紋理時(shí)，Ra 表面光潔度圖表通常用于絕對(duì)值。

Rmax（從峰值到最低谷的垂直距離）

毛刺和劃痕是這一粗糙度特征的最主要測(cè)量目標(biāo)。然而，它可能與Ra加工表面粗糙度圖混淆。另一方面，Rmax對(duì)這些不規(guī)則物極為敏感。

Rz（輪廓的最大平均高度）

Rz通常測(cè)量表面軌跡的最大平均高度。整個(gè)的最高峰和最低谷之間的五個(gè)最可觀的差距的平均結(jié)果決定了這個(gè)參數(shù)。Ra參數(shù)可能不考慮一些極端的情況，導(dǎo)致不準(zhǔn)確或不精確的測(cè)量；Rz可以幫助消除一些這樣的錯(cuò)誤。

中心線平均值 (CLA)

中心線平均被定義為峰值和谷值的算術(shù)平均高度，這是輪廓儀或光學(xué)干涉儀在測(cè)量表面粗糙度時(shí)確定的。它被認(rèn)為是測(cè)量表面粗糙度的最可接受的方法。

Ra 與 RMS

眾所周知，加工表面光潔度符號(hào)中使用了各種縮寫詞，包括Ra、Rsk、Rq、Rku、Rz、RMS等，它們是衡量表面光潔度質(zhì)量的單位。微米甚至微英寸是最常見的表面光潔度單位。此外，較小的數(shù)字表示更精細(xì)的表面光潔度。下面的表面粗糙度圖表比較了制造過程中的兩種標(biāo)度 Ra 和 RMS。?

表面粗糙度換算表

結(jié)論

表面光潔度是在一個(gè)制造的零件上創(chuàng)造所需的表面粗糙度的過程。它是所使用的制造工藝的結(jié)果，對(duì)最終產(chǎn)品的功能、美學(xué)和耐久性有重大影響。

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