數控（Computerized Numerical Control）加工是一種減法制造工藝，它使用編程的代碼來控制工具軸的運動。編程代碼包括所有必要的切削參數，如切削工具的移動、主軸速度、進給量、轉速等。

因此，工程師和機械師必須了解切削速度和進給率，這樣才能在加工中更好的運用它們。

什么是進給率？

在一個主軸旋轉過程中，切削工具所走過的距離被稱為進給率。它也可以被稱為切削工具的嚙合速度，對于銑削操作，它通常以英寸/分鐘或毫米/分鐘為單位。

對于鉆孔和車削操作，它可以用英寸/轉或毫米/轉來衡量。進給率的變化取決于毛坯材料（鋼、木、鋁、不銹鋼等）、刀具材料（高速鋼刀具、陶瓷、陶瓷等）以及其他切削因素，如表面光潔度和數控機床特性。

加工產品的美感將取決于進給速度，因此，進給率的優(yōu)化在數控加工過程中至關重要。

影響選擇進給速度的因素

數控加工過程的每個方面都與進給率直接相關，從安全到生產率、刀具壽命和產品質量。在選擇進給速度時，要考慮以下因素。

生產率

對于較高的生產率，可以通過降低表面質量來提高進給率。在另一種情況下，通過保持進給率穩(wěn)定，可以提高切削速度。

表面光潔度

較低的進給率可以達到更好的表面光潔度。較高的進給率可以考慮用于粗略的切割。例如，精加工操作的進給率可以考慮為0.01-0.05mm/rev，粗車操作的進給率為0.1-0.3mm/rev。

進給率限制

現(xiàn)有的機床都有一個逐個進給桿，在最小和最大限度內。對于這些機床來說，超出極限是不允許的。

機床能力

由于較高的進給率，會出現(xiàn)高切削力和高振動。必須根據機床對高力和振動的吸收和傳遞情況來選擇進給率。

什么是切削速度？

切削工具和工件表面之間的相對速度通常被稱為表面速度或切削速度。它也可以被定義為，在切削過程中，切削工具材料在工件表面上移動過去的米/分鐘或英尺/分鐘的線性距離。

數控加工的主要參數，如功率消耗、切削溫度和刀具壽命等，都將由切削速度決定。切削速度值將根據不同的材料而變化，如高碳鋼、低碳鋼、鋁和塑料。

影響切削速度的因素

為了從數控加工過程中獲得最佳產出，必須確保最佳切削速度。某一特定數控加工過程的最佳切削速度可以通過以下因素進行預測。

工件硬度

材料對磨損、壓痕和劃痕引起的變形的抵抗力一般被稱為硬度。在加工過程中，對于較硬的工件必須保持謹慎，因為它們很容易使刀具性能變差。在加工較硬的材料時，必須采用較慢的切削速度。例如，與鋼相比，鈦的切削速度要低一些。

切削工具的強度

對于加工操作來說，切削刃工具的強度對允許的切削速度起著至關重要的作用。例如，在加工過程中，對于較高的切削速度，可以使用由高強度材料制成的切削工具，如金剛石和碳氮化硼。另一方面，對于較低的切削速度，可以使用由高速鋼制成的切削工具。

刀具壽命

在較高的切削速度下，較軟的刀具材料會迅速磨損，這將導致刀具壽命縮短。決定切削速度的另一個關鍵因素是工程師或機械師希望在該工具上工作多長時間。主要來說，這將包括刀具成本和生產的零件數量等參數。如果這些參數都在允許的范圍內，那么就可以使用高的切削速度。

為什么切削速度和進給量在加工中很重要？

1. 速度和進給在加工中很重要，因為它們決定了材料的去除率和材料的去除量。

2. 速度和進給量可以大大影響刀具的壽命。

3. 進給率和切削速度之間的差異可以由一個關鍵因素決定，即切削溫度，因為較高的切削溫度會妨礙刀具壽命和表面粗糙度等參數。

4. 速度和進給的不良影響在較軟的材料（鋁或樹脂）上不明顯，因為有足夠的誤差空間。然而，速度和進給的不良影響在較硬的材料（鈦）上是明顯的，因為誤差范圍有限。

5. 如果速度和進給率之間有微小的差異，切削工具可能會斷裂。

6. 為了達到更好的表面粗糙度，速度和進給量是必須的。但如果機床以較高的刀具速率和主軸轉速運行，材料表面就會出現(xiàn)顫動痕跡。

結論

切削速度和進給率需要優(yōu)化數控加工參數的各個部分，如刀具壽命、功率消耗、時間和粗糙度，這樣才能使它們之間的相互作用對數控加工零件的生產產生好處。因此，為了決定速度和進給，工程師和機械師必須完全了解它們。

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