這個(gè)項(xiàng)目有兩個(gè)主要挑戰(zhàn)：一個(gè)是防止加工中的變形和處理多次裝夾，另一個(gè)是陽(yáng)極氧化的顏色需要與樣本顏色完全一致。

兩端的卡扣在加工過(guò)程中容易變形

在這個(gè)項(xiàng)目中，其中一個(gè)零件的一端有六個(gè)相對(duì)較小的卡扣，用于與帽蓋配合。由于壁薄且小，這種特征更容易變形。在與Alex溝通后，我們知道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)法修改，因此我們必須選擇合適的銑削刀具，充分模擬加工路線，并在加工過(guò)程中選擇最合適的路線，使用高精度數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。

此外，由于產(chǎn)品在使用過(guò)程中會(huì)反復(fù)旋轉(zhuǎn)，我們需要確保不同部件之間的旋轉(zhuǎn)順暢，以免影響正常功能?？紤]到這一點(diǎn)，韋克在生產(chǎn)前提供了 DFM 分析。最終，我們生產(chǎn)出了令人滿意的外殼。所有部件都可以被組裝，而且配合得非常好。

在 3 臺(tái)不同的機(jī)器上進(jìn)行裝夾

該除臭劑的主外殼加工需要用到三臺(tái)不同的機(jī)器，因此需要三次裝夾。如上圖所示，主體部分需要進(jìn)行數(shù)控車(chē)削，黃色圓圈中的結(jié)構(gòu)需要在三軸銑床上實(shí)現(xiàn)，而紅色圓圈中的槽則需要在四軸機(jī)床上加工，這就增加了加工時(shí)間和成本。在 韋克工程師的幫助下，我們?cè)谟邢薜念A(yù)算內(nèi)盡可能優(yōu)化了加工方案，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，從而節(jié)約了成本。

5 種不同顏色的陽(yáng)極氧化處理

由于該產(chǎn)品將出售給最終客戶，這意味著用戶可以看到外殼的外表面，因此要求零件在陽(yáng)極氧化后不能有任何劃痕、毛刺或其他損壞。此外，Alex在下訂單時(shí)還寄來(lái)了 5 種顏色的樣品，他要求我們對(duì)這 5 種顏色進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，盡可能與樣品相匹配，這對(duì)陽(yáng)極氧化工藝來(lái)說(shuō)非常具有挑戰(zhàn)性。

我們都知道，不同批次的陽(yáng)極氧化可能存在色差。即使是同一批次的產(chǎn)品，如果進(jìn)入不同的陽(yáng)極氧化槽，顏色也會(huì)有差異。經(jīng)過(guò)幾次嘗試后，我們成功地對(duì)顏色樣本進(jìn)行了匹配。我們還額外制作了兩套，用作顏色樣本，以便在今后的生產(chǎn)中使用這些樣本并匹配顏色。