關(guān)于產(chǎn)品

透鏡外殼是潛水鏡整體結(jié)構(gòu)中的重要組成部分。由于其應(yīng)用于水下環(huán)境，制造過程中必須確保防水和防腐蝕特性。此外，作為一款新產(chǎn)品進(jìn)入市場，外觀設(shè)計也是需要考慮的關(guān)鍵因素。

在本次項目中，讓我們一起來看韋克是如何為客戶提供高質(zhì)量的潛水鏡外殼。

確定潛水鏡的加工工藝和后處理

客戶希望使用鋁材開發(fā)潛水鏡手板，以測試其功能性并收集市場反饋。該部件為軸類零件，具有圓柱形表面，側(cè)面有四個不規(guī)則的孔，且兩端帶有外螺紋。

在與客戶進(jìn)行了詳細(xì)討論并確認(rèn)細(xì)節(jié)后，韋克推薦采用CNC加工來制造潛水鏡鏡片外殼。這一選擇確保了精確的裝配關(guān)系，并能夠達(dá)到要求的粗糙度值，這些都是確保防水性能的關(guān)鍵因素。

此外，通過選擇噴砂和陽極氧化兩種表面處理工藝，可以讓該外殼不僅具有防腐功能，還提升了產(chǎn)品的整體美觀性。

韋克如何制造潛水鏡外殼？

在這個項目中，韋克始終牢記確保實現(xiàn)防水功能與精確裝配，同時確保外觀的美觀性。以下是加工潛水鏡外殼時的關(guān)鍵點：

滿足裝配要求的加工策略

為了滿足裝配關(guān)系的要求，必須嚴(yán)格控制關(guān)鍵尺寸公差。在該潛水鏡外殼項目中，圓柱形側(cè)面的尺寸公差范圍為±0.02mm到±0.05mm，螺紋公差為6H，體現(xiàn)了高精度要求。

為了達(dá)到這些公差要求，韋克采用了戰(zhàn)略性的加工方法。首先，使用3軸CNC銑削加工綠色區(qū)域，以確保線性公差。接著，在黃色區(qū)域采用CNC車削加工，確保螺紋公差。最后，紅色區(qū)域通過4軸CNC加工來完成最終的潛水鏡外殼零件制造。

盡管這是潛水鏡的一個小型結(jié)構(gòu)部件，但制造過程涉及在不同的CNC機(jī)器上進(jìn)行車削和銑削，這個復(fù)雜的過程要求制造商具備專業(yè)的夾具設(shè)計技能和豐富的經(jīng)驗。此外，熟練的CNC操作員在整個生產(chǎn)過程中也非常重要。

實現(xiàn)潛水鏡的防水功能

實現(xiàn)防水功能的關(guān)鍵在于達(dá)到Ra 0.8的表面粗糙度。韋克通過精密CNC車削工藝精確加工圓柱形內(nèi)壁，這種加工方法能夠提供光滑的表面，使該區(qū)域的粗糙度值非常小。這一特性至關(guān)重要，因為它消除了潛水鏡部件表面與密封圈之間的間隙。因此，密封圈能夠完美貼合部件，實現(xiàn)防水功能。

在潛水鏡加工過程中，初次銑削和車削階段應(yīng)特別注意保留加工余量。這一策略性方法允許在第二階段使用精細(xì)刀具，精確切割達(dá)到所需的Ra值。

表面處理的選擇

為了提高潛水鏡透鏡外殼的外觀效果，需要使用表面處理來滿足功能性和美觀性的要求。考慮到產(chǎn)品應(yīng)用的需求，客戶非常重視防腐措施和視覺效果的實現(xiàn)。因此，噴砂和黑色陽極氧化在最終制造步驟中起到了重要作用。

這一過程的主要挑戰(zhàn)是實現(xiàn)一致的表面效果，避免出現(xiàn)小白點。韋克通過仔細(xì)注意陽極氧化過程中的掛痕問題并采用嫻熟的后處理技術(shù)，解決了這一問題。此關(guān)注細(xì)節(jié)的做法確保了高質(zhì)量的潛水鏡外殼表面效果的實現(xiàn)。

未來計劃

“這些潛水鏡手板看起來很棒，我們進(jìn)行了組裝和防水測試。幸運的是，結(jié)果非常完美。感謝你們團(tuán)隊的努力和支持。我們期待下一個項目的合作。”項目負(fù)責(zé)人Molly說。

韋克也很高興能夠為該項目的成功做出貢獻(xiàn)，并期待以同樣的熱情和承諾參與未來的項目。我們不僅僅是CNC加工制造商，更是您團(tuán)隊的延伸，致力于幫助將您的創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實。