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CNC數(shù)控加工

為您的塑料和金屬零件匹配最適合的CNC加工并按需生產(chǎn)和交付。

值得信賴的供應商

深圳CNC加工服務

正在為您的CNC加工項目尋找有競爭力的、快速交貨的供應商?深圳韋克是一家領(lǐng)先CNC數(shù)控加工制造商,專業(yè)從事設(shè)計驗證的CNC手板加工和小批量定制化的CNC零件加工。
我們提供各種材料的CNC銑削和CNC車削,以及鉆孔、攻絲、電火花和線切割加工。憑借我們ISO9001認證的生產(chǎn)過程,結(jié)合專業(yè)的加工經(jīng)驗和先進的CNC機床,可確保您的零件每次都能正確制造和準時交付。

我們擅長的CNC加工項目

從手板加工到全面生產(chǎn)
數(shù)控加工零件-韋克

復雜設(shè)計的CNC手板加工

我們擅長復雜幾何形狀功能原型的CNC精密加工,為您的設(shè)計驗證和工程測試提供卓越的支持。例如,具有細節(jié)導向的光學零件,以及具有復雜結(jié)構(gòu)的鋁制外殼零件。

定制化的小批量CNC加工

需要更快地將產(chǎn)品推向市場嗎? 事實證明,CNC加工是一種快速靈活地生產(chǎn)定制零件的通用解決方案。 我們經(jīng)驗豐富的團隊可以憑借靈活的機床配置和加工實踐來提高效率并降低加工成本,可以為任何行業(yè)提供定制的小批量CNC加工服務。

我們在CNC加工方面的優(yōu)勢

CNC塑膠加工

超過30種工程級材料可用于CNC塑膠加工,加工的塑料零件具有100%的功能并且可以進行機械測試。

CNC塑膠加工-韋克
CNC金屬加工-韋克

CNC金屬加工

無論是手板還是機加工零件,我們對CNC金屬加工技術(shù)的精通幫助我們實現(xiàn)了更嚴格的公差,更快的周轉(zhuǎn)時間以及更多具有挑戰(zhàn)性的制造項目。

我們的CNC加工設(shè)備

上傳你的CAD數(shù)據(jù),現(xiàn)在就開始你的CNC零件加工!

CNC銑削-韋克

CNC銑削

CNC銑削是一種減法的加工形式,利用切削刀具的移動和旋轉(zhuǎn)以去除材料。CNC銑削可用于各種塑料和金屬材料的切割和機加工操作,它適用于需要精密零件的任何行業(yè),也是制造模具的理想工具。

CNC車削-韋克

CNC車削

CNC車削通過使刀具與高速旋轉(zhuǎn)的工件接觸來去除材料,通常用于創(chuàng)建圓形或管狀形狀。CNC車削過程允許生成復雜的外部幾何形狀和內(nèi)部孔,包括加工各種螺紋。

5軸CNC加工

5軸CNC加工允許具有多個側(cè)面特征的復雜零件可以在單次裝夾中處理多達五個側(cè)面的加工。這可以為提高機床利用率、減少裝夾和周期時間、以及提高質(zhì)量帶來巨大的好處。5軸加工的能力將使我們的加工車間更有成本效益地進行更廣泛的工作。

CNC精密加工

需要達到±0.01mm的精度或者更高的嚴格公差?憑借我們的專業(yè)知識、先進的CNC技術(shù)和精密的檢測設(shè)備,我們有豐富的經(jīng)驗可以交付完美的精度和可重復性,即使是最復雜的零件。我們致力于提供CNC精密加工來滿足或超過客戶的期望。

CNC加工的應用

CNC加工的公差-韋克

CNC加工的公差

韋克采用國際標準ISO 2768來管控機加工零件的未注線性公差,其中ISO 2768(F)適用于金屬件,ISO 2768(M)適用于塑膠件。通常情況下,我們可以保證± 0.10mm至±0.05mm的加工精度。如果需要更嚴格的公差,則需要提供具有完整標注信息的2D工程圖,我們的工程團隊將與您溝通關(guān)鍵的尺寸公差,并提供盡可能高的加工精度。重要的是,由于增加的報廢率、額外的夾具和/或?qū)S玫臏y量工具,更嚴格的公差可能會導致額外的成本。

CNC加工的材料選擇

我們有超過30多種工程級塑料和金屬材料,適用于各種行業(yè)的CNC零件加工應用。
塑膠:ABS、PC、ABS+PC、PMMA(亞克力)、PA(尼龍)、PA+玻纖、POM、PP、PP+玻纖、PVC、HDPE、PPS、PEEK、PEI(Ultem)、特氟龍、電木、代木。
金屬:鋁、鋼、不銹鋼、黃銅、紅銅、青銅、鎂合金、鈦合金、鋅合金。

CNC加工的表面處理

我們支持一站式表面處理,以滿足任何設(shè)計的視覺和功能要求。包括打磨、噴砂、鏡面拋光、噴漆、絲印、鐳雕、陽極氧化、電鍍、鍍鉻、噴粉等。

CNC加工表面處理-韋克

從原型到生產(chǎn)的完整CNC加工服務可確保高質(zhì)量,快速交貨和有競爭力的價格。

現(xiàn)在報價開始你的CNC加工項目!

面向制造的設(shè)計

CNC零件加工設(shè)計的快速指南

優(yōu)化您的設(shè)計,避免不必要的加工特征,限制零件的復雜性,有助于減少加工時間和成本,更快、更高效地創(chuàng)建機加工零件。

  • 避免薄壁
  • 與高特征一樣,加工薄特征時振動會增加。作為指導,金屬薄壁件的最小厚度為0.5-0.8mm,塑料件的最小厚度為1.0-1.5mm。如果墻壁是用于支撐作用的或更高的特征,則應該增加壁厚,以避免加工時的振動。
  • 避免小的或凸起的文本
  • 你可能需要在零件上標記零件編號或公司名稱,添加文字看起來很酷,但是加工中卻很耗時,電化學蝕刻或激光雕刻通常會更好。如果您必須銑刻文字,盡可能選擇凹陷而不是凸起的文字,保持簡單較大的文本,字體深度不超過0.3mm。
  • 堅持螺紋標準
  • 創(chuàng)建螺紋時,堅持標準尺寸也很重要。螺紋越大,加工就越容易。長度應最多保持為孔公稱直徑的3倍。對于盲孔攻牙,最好在孔根部至少增加1/2孔徑的額外長度。您也可以考慮使用鑲件,螺紋線圈和銅螺母的使用壽命比裸加工螺紋更長,尤其是在鋁或塑料等材料中,并且易于安裝。
  • 盡可能大的內(nèi)角
  • 任何內(nèi)部切削都會生成圓角,它是所用刀具直徑的一半。使用較小的刀具進行銑削需要很長時間,我們建議半徑應大于加工深度的1/3。最好的辦法是消除內(nèi)角或在配合零件設(shè)計中允許盡可能大的內(nèi)角半徑,并在所有內(nèi)邊緣使用相同的半徑,以便可以在整個過程中使用相同的刀具。
  • 避免過深的型腔、凹槽和深孔
  • 型腔和凹槽的深度通常與用于加工內(nèi)部圓角的刀具直徑有關(guān),一個好的經(jīng)驗法則是保持型腔深度為刀具直徑的3-4倍,或者凹槽深度小于特征寬度的4倍。無論盲孔還是通孔,推薦最大深度為直徑的4倍,最小孔徑為1毫米,并建議設(shè)計標準尺寸的孔。使用標準鉆頭,可以快速高精度的加工孔;對于非標準的孔,使用端銑刀會增加成本。
    你需要知道的

    CNC加工的常見問題

    我們?yōu)樾庐a(chǎn)品開發(fā)人員提供適合功能測試或最終用途應用的工程級材料的機加工零件。通過閱讀FAQ獲得您所需的CNC加工方面的支持。

    我們提供以下服務:銑削、車削、鉆孔、螺紋、攻絲、電火花和線切割、定制表面處理、手板加工、小批量或一次性零件加工、現(xiàn)有零件的修改、材料采購協(xié)助、有限的材料倉儲和零件調(diào)度。
    從手板需求到量產(chǎn)定制,從1件到10000件的數(shù)量,我們都能為您的金屬和塑料零件加工項目提供快速周轉(zhuǎn)的CNC加工服務,最快3天就能交付。

    我們擁有一個3000平方米的CNC加工車間和60多位相關(guān)技能的員工,16臺高性能CNC加工設(shè)備,保持 24/7 全天候運營,每月可交付300多個加工項目和20000+機加工零件。

    我們的工程和銷售團隊將針對您的項目提供一對一的報價支持。通常情況下,對于類似的零件,CNC車床的加工成本比3軸CNC銑削低15%。與此相比,5軸加工的費用有所增加,5軸聯(lián)動CNC銑削的加工費用通常比3+2機床高20%以上,大約是標準3軸銑床的兩倍。為了實現(xiàn)最具成本效益的CNC加工零件,建議更大數(shù)量的生產(chǎn)運行,以分散機器設(shè)置的成本。

    為了提供有意義的報價,我們需要以下信息:

    我們接受任何格式的2D和3D的CAD數(shù)據(jù),包括 STP、IGES、X_T、DWG、PDF、STL;
    預期的數(shù)量、加工工藝,以及所需的原材料;
    任何必要的二次操作,包括精加工規(guī)范、熱處理、氧化或電鍍等;
    任何適用的客戶規(guī)范,例如首件檢驗、PPAP 要求和所需的外部過程證書;
    任何其他有用的信息,例如目標價格或所需的交貨時間。

    設(shè)計零件不在我們作為合同制造商的范圍內(nèi),但我們可以在可制造性設(shè)計(DFM)方面提供一些指導。通過DFM,我們可以建議如何優(yōu)化你的設(shè)計,在保留功能的同時降低成本。

    在大多數(shù)情況下,我們會在1個工作日內(nèi)回復您的報價。確??焖賵髢r的最好方法是提供盡可能多的準確細節(jié)。

    最大行程(3軸機床):1270×508×635 (mm)。
    最大行程(5軸機床):450×700×400 (mm), 工作臺回轉(zhuǎn)Φ400mm。

    對于數(shù)控加工,所有零件尺寸的公差將遵循ISO 2768-1標準。如果需要,你可以在零件規(guī)格中指定更嚴格的公差,這將需要2D技術(shù)圖檔。通常情況下,我們可以控制在±0.125mm到±0.05mm的公差范圍。
    超過±0.05mm更嚴格的公差將由我們的工程師進行審查。請理解,公差受零件幾何形狀和材料類型的影響很大,我們的項目經(jīng)理會就每個零件與您協(xié)商,并盡可能在允許范圍內(nèi)提供最高的加工精度。
    重要的是更嚴格的公差可能會由于報廢率增加、額外的夾具和特殊測量工藝而導致額外的成本。應用公差的最佳方法是只在關(guān)鍵部位應用嚴格的公差,這將有助于將成本降到最低。

    一旦加工過程完成,CNC零件表面就會具有輕微的可見刀具痕跡,稱之為“機加工表面”。機加工表面粗糙度 (Ra) 的標準為1.6-3.2μm,表面光潔度要求可以提高到0.8-1.6μm,或者更高的0.2-0.8μm,然而這會付出更多的操作時間和更高的成本。

    是的。韋克具備3軸、4軸甚至5軸數(shù)控加工能力。我們還采用了最新的金剛石加工技術(shù)進行超精密加工。這是一種被稱為單點金剛石加工(SPDM或SPDT)的技術(shù),它可以與5軸微銑削的能力相匹配,以陣列或自由曲面模式生產(chǎn)一系列具有優(yōu)良光學質(zhì)量的透鏡和光導類型。憑借豐富的拋光經(jīng)驗,我們可以在零件內(nèi)外獲得令人驚嘆的外觀,為透明光學手板開發(fā)項目提供充分的支持。

    如果你擔心訂單的質(zhì)量保證,ISO-9001認證的工廠不會讓您失望。我們有專用的檢測設(shè)備和熟練的QC/QA人員,可提供2D報告/CMM報告/3D掃描報告,確保您的零件質(zhì)量在預期范圍內(nèi)。
    所有的尺寸公差、形位公差和特殊注釋100%將根據(jù)我們基于MIL-STD-105E的統(tǒng)計抽樣計劃進行記錄,零缺陷率。所有的檢查報告將隨您的零件一起發(fā)貨。
    被拒絕或不合格的零件將根據(jù)與客戶達成的檢查類型進行記錄和溝通。通常情況下,對于沒有2D圖紙尺寸報告的檢驗項目,韋克可能會將發(fā)現(xiàn)的輕微不符合項的零件(無法返工以符合要求,并假定不影響零件的配合、形狀或功能)送交客戶審查。對于帶尺寸報告的正式檢驗的任何訂單,韋克將在發(fā)貨前獲得客戶對所有無法返工的不合格問題的處理意見。

    事實上,并沒有一個標準的交貨時間,我們將根據(jù)目前的工作量來安排生產(chǎn)計劃。一旦收到您的采購訂單,文件編制完成,材料準備就緒,我們就會及時反饋準確的交貨時間,通常是3個工作日到幾周內(nèi)交付,這取決于零件的復雜性和訂購零件的數(shù)量。

    歡迎隨時與我們聯(lián)系!
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