鋁制注塑模具的注塑應(yīng)用
需要一些定制的塑料手板模型或生產(chǎn)級塑料件嗎？ 我們提供CNC塑料加工，以具競爭力的價格為全球客戶制造高品質(zhì)的機加工塑料件。
為什么選擇鋁合金注塑模具？
傳統(tǒng)的鋼制模具通常用于生產(chǎn)數(shù)以百萬計的零件，然而，如果生產(chǎn)需求需要較小的數(shù)量，怎么辦？
由于鋼模通常需要幾個月的制造時間和大量的初始資本投資，在過去的幾十年里，縮短周期以使模具更便宜和使零件更快地進入市場的壓力，促使人們對鋁制注塑模具的興趣上升到一個新的水平。隨著今天鋁的改進等級，其出色的硬度和強度增加了模具的壽命，鋁模不僅可以作為原型到產(chǎn)品的快速橋梁模具，而且它還可以成功地替代鋼模，將繼續(xù)推動和影響塑料行業(yè)的未來。
如果你不需要數(shù)以百萬計的零件，如果你需要按需快速生產(chǎn)零件，如果你想在你的零件設(shè)計真正得到驗證之前避免冒險的模具投資，使用鋁模具進行小批量注塑可能是一個最佳方法。
塑料注塑：鋁模具VS鋼模具
與鋼模相比，鋁制模具有許多優(yōu)點，這對我們的客戶來說是一個重要的優(yōu)勢。鋁提供了出色的可加工性，更快的加工速度，更少的循環(huán)時間，更容易適應(yīng)工程變化，嚴格的公差和一致的工藝，從而降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在，您在傳統(tǒng)P20模具中所做的任何事情，都可以在鋁模具中完成。
鋁具有優(yōu)異的加工性能，切屑小，毛刺少，CNC進給速度快，機加工和電火花速度比鋼快5到10倍，并且能夠提供更快的精加工和拋光時間，所以模具的建造時間更短。
鋁制注塑模具型腔的導熱和冷卻速度比P-20工具鋼快近5倍。更快的冷卻通常意味著大幅減少周期時間和更快成型零件，并允許我們在不加工冷卻通道的情況下進行注塑，這也減少了模具制造時間。
通常鋁模具的重量是鋼模具的三分之一，操作很方便；快速高效的可加工性使鋁加工更加容易，刀具損耗更低；簡化的冷卻系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)效率大大提高。這些直接或間接降低了整個的生產(chǎn)成本。
鋁合金注塑模具可以均勻地散熱，從而提供更穩(wěn)定的模具溫度，提高模具的尺寸穩(wěn)定性。這大大減少了翹曲和變形，并在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生更少的浪費。
由于鋁制模具的模芯/型腔和鑲件比鋼制的更靈活，更容易加工，因此，反復的設(shè)計變更或創(chuàng)建修改通常不那么麻煩，對成本的影響也較小，因此，注塑鋁模具總是作為加快產(chǎn)品推出的橋梁。
我們致力于制造具有高性能的鋁制注塑模具、成型零件并不斷改進我們的工藝，以更低的成本更快地構(gòu)建更好的模具，以便為我們的客戶提供高價值的解決方案。
如何快速、低成本地制造鋁制注塑模具？
你能想象在短短三周內(nèi)制成鋁模并交付上百個塑料部件嗎？從模具設(shè)計到模具制造，我們的設(shè)計團隊致力于開發(fā)具有成本效益和快速周轉(zhuǎn)的注塑鋁模具方法:
通常情況下，盡量避免用斜頂和行位這樣過于復雜的模具結(jié)構(gòu)，使用手動鑲件而不是自動嵌件。對于原型和小批量生產(chǎn)來說，由于模具的體積和裝卸鑲塊的周期，這是更經(jīng)濟的選擇。
鋁合金注塑模具所有模腔都是基于使用庫存模架設(shè)計的,這意味著我們不必花時間和金錢訂購新的，這反過來又有助于縮短交貨時間，節(jié)省資金，以滿足客戶的預算。
對于加工復雜的注塑鋁模具模芯來說，把它做成一塊，總是要用五軸機床銑很長時間。但是，當我們通過分段加工把它分成幾塊時，我們可以用兩臺或三臺機器來制作這些零件，這就把時間減少了一半以上，而且不影響質(zhì)量。
注塑鋁模具的表面處理
鋁合金注塑模具可以拋光，也可以有紋理，它可以被拋光到接近SPI #2的表面，并能達到光學件A級表面質(zhì)量。除了少數(shù)例外，任何加在鋼模上的紋理都可以加在任何鋁模具上。
A級表面處理通常用于亞克力和聚碳酸酯等材料制造的棱鏡、光管、光導和透明燈罩等光學元件。即使這些具有復雜的光學細節(jié)和高水平的表面質(zhì)量的透明部件，也并非不可能期望鋁制模具來完成。例如，使用化學鍍鎳對鋁模具進行硬涂層，增加額外的硬度和耐腐蝕性，拋光效果極佳，達到 A 級表面光潔度，并且可以保護模具的完整性，延長模具的使用壽命。
有一個復雜的零件設(shè)計，有嚴格的公差，以及各種表面處理和紋理？不要擔心，我們的鋁制模具工藝可以處理它，我們不會要求您改變?nèi)魏卧O(shè)計，讓您以最少的成本最快地進入市場。
